Резиме знања о пиролизи пене у поступку губитка пена
1. Фактори који утичу на стопу пиролизе изгубљене пене пене
Материјална својства
МАТЕРИЈАЛ ФОАМ: Различите врсте пене, као што су полистирен (ЕПС), полиметил метакрилат (ПММА), итд., Имају различите стопе пиролизе због различитих хемијских структура и енергија хемијских обвезница. Генерално гледано, ЕПС има релативно добру топлотну стабилност и спорију стопу пиролизе; ПММА има релативно ниску температуру пиролизе и може имати бржу стопу пиролизе.
Густина: Што је виши густина пене, више материјала за јачину јединице и више топлоте треба да се апсорбује током пиролизе, а стопа пиролизе је обично спорија.
Услови пиролизе
Температура грејања: Температура је кључни фактор који утиче на стопу пиролизе. Према АРРХЕНИУС-овој једначини, како се температура повећава, стална стопа реакције расте, а стопа пиролизе повећава се.
Стопа грејања: Бржи стопа грејања, то више топлоте пена апсорбује у кратком временском периоду, реакција пиролизе може се брже појавити, а стопа пиролизе повећава се. Међутим, пребрзо брзина грејања може проузроковати неравномерно пренос топлоте унутар пене, утјечући на униформност пиролизе.
Време пиролизе: Пошто се време пиролизе повећава, пена се и даље загрева, реакција пиролизе се наставља, степен пиролизе продубљује, а стопа пиролизе није константна током целог процеса. Генерално, почетна стопа пиролизе је бржа. Како реакцијски приходи, нереаговане супстанце се смањују, а стопа пиролизе постепено успорава.
Атмосфера: у инертној атмосфери (попут азота и аргона), пена пиролиза углавном је реакција распадања индукована топлином; У оксидацији атмосфери (попут ваздуха), поред пиролизе, могу се појавити и оксидациона реакција, што убрзава стопу пиролизе, а производи пиролизе могу бити различити.
Фактори калупа и процеса
Структура калупа: облик, величина и дебљина зида калупа ће утицати на ефикасност преноса топлоте у пену. Ако је структура калупа сложена, а пренос топлоте је неуједначен, стопа пиролизе различитих делова пене биће другачија.
Својства премаза: премаз нанесен на површину пене може да игра заштитну и топлоту - изолациону улогу. Ако је топлотна проводљивост премаза лоша, успориће брзину преноса топлоте у пену, смањујући на тај начин брзина пиролизе.
Параметри процеса ливења: као што је негативни притисак, ублажавање брзине итд. Негативни притисак утиче на пражњење производа од пене пиролизе. Одговарајући негативни притисак може на време празнити производе пиролизе, што погодује реакцији пиролизе; Брзина улице која је пребрза или преспора утицати на интеракцију између металне течности и пене, а затим утичу на брзину пиролизе.
2 Како смањити штетне емисије гаса током пиролизе изгубљене пене пене?
Изаберите одговарајуће пене
Користите ниско материјале за пена од загађења, попут прошириве половне киселине (Е - ПЛА) и остали биоразградиви материјали, чији су производи од пиролизе релативно еколошки прихватљиви и имају ниску штетну емисију гаса.
Оптимизирајте формулу пене и побољшајте перформансе пене и смањите производњу штетних гасова додавањем неких еколошки прихватљивих адитива, као што су антиоксиданти, топлотни стабилизатори итд.
Оптимизирајте процес пиролизе
Контролишите температуру пиролизе и брзину грејања, избегавајте претерано високе температуре и прекомерно брзог грејања, како би се смањило непотпуно сагоревање и штетну генерацију гаса узроковано прегревањем.
Процес сегментиране пиролизе усваја се за контролу услова пиролизе на различитим температурама, тако да је пена пиролиза потпунија и уреднија, а емисија штетних гасова се смањује.
Побољшање животне средине пиролизе
Користећи инертну заштиту гаса, азота, аргона и других инертних гасова током процеса пиролизе да би се смањио садржај кисеоника, инхибирајући оксидациону реакцију и смањити производњу штетних гасова.
Оптимизација структурног дизајна пећи за пиролизу да се дистрибуција температуре постане у униформи пене, пена пиролизу је довољна и погодно је испразнити производе пиролизе, избегавајући производњу штетних гасова изазваних секундарним реакцијама изазваним средњим реакцијама проузрокованим од стране локалних реакција и акумулације производа.
Пост - технологија за обраду
Инсталирајте ефикасну опрему за пречишћавање репних гаса, као што је активирани уређај за адсорпцију угљеника, каталитички уређај за сагоревање, влажни шкрк, итд., Да би прочистио репни гас који је генерисан пиролизом и уклањање штетних гасова и одвајање штетних гасова и одвајање штетних гасова и размака штетних гасова.
Рециклирање производа пиролизе и рециклирање неких материјала који се могу рециклирати генерисани пиролизом, као што је стирен, не само смањује ресурсски отпад, већ и смањење штетних емисија гаса.
3. Који су главни ефекти гаса који генерише пиролизом изгубљене пене пене на протоку растопљеног метала?
Промените образац протока растаљеног метала
Производи турбуленције: пиролизни гас формира мехуриће у растопљеном металу. Присуство ових мехурића ометаће нормалан проток растопљеног метала, узрокујући проток растопљеног метала да постане бурна и формира турбуленција. На пример, током поступка пуњења, првобитно релативно стабилан проток растопљеног метала ће имати локалне Еддиес и флуктуације због поремећаја мехурића.
Промените правац протока: притисак генерисан гасом ће вршити силу на растопљеном металу, узрокујући да се проток метала промијени. Поготово у калупама са сложеним облицима, гас пиролизе може проузроковати смер протока растопљеног метала у неким уским каналима или угловима да одступи са оригиналног пута, што утиче на ефекат пуњења растопљеног метала на калупњу.
Утичу на капацитет пуњења растопљеног метала
Повећати отпорност на проток: гасни филм или мехурићи формирани пиролизни гас у растопљеном металу ће повећати трење између растопљеног метала и зида калупа и повећаће вискозни отпор унутар растопљеног метала, што је резултирало повећањем отпора протока. Ово захтева да се растопљени метал превазиђе већем отпором током процеса пуњења, чиме се смањује свој капацитет за пуњење и вероватно узрокује недостатке као што је недовољно пуњење и хладноћа у ливењу.
Смањите брзину пуњења: Због повећања отпорности на протоку и опструкцију гаса до растопљеног метала, брзина пуњења растопљеног метала биће значајно смањена. Поготово за неке танке одливачи или одливачима са сложеним структурама, смањење брзине пуњења може проузроковати да се растопљени метал учврсти пре него што у потпуности испуни шупљину, утицало на интегритет и квалитет ливења.
Узрокује да се растопљени метал заслужује и заробљен гас
КРАВЉАЊЕ ПЛИНА: Бекство пиролизног гаса ће возити околно растопљени метал да би формирао вртлог, узрокујући да се гас приписује у растопљеном металу. Ови учесни гасови могу формирати недостатке као што су поре и рупе за скупљање током очвршћивања растопљеног метала, смањујући густину и механичка својства ливења.
Феномен урођених гаса: Интеракција између гаса и растопљеног метала може проузроковати да се део гаса приложи растопљеним металом, формирајући феномен урођеног гаса. Ухватила гаса не само да утиче на квалитет ливења, али може постати и извор пуцања, што изазива ширење пукотина када је лијевање под оптерећењем, смањујући поузданост ливења.
