Металургија праха је индустријска технологија за производњу металног праха или коришћење металног праха (или мешавине металног и неметалног праха) као сировина, њихово формирање и синтеровање за производњу металних материјала, композитних материјала и разних врста производа. Технологија металургије праха је широко примењена у областима као што су транспорт, машине, електроника, ваздухопловство, оружје, биологија, нова енергија, информације и нуклеарна индустрија, постајући једна од најдинамичнијих грана науке о новим материјалима. Технологија металургије праха има низ предности као што су значајна уштеда енергије, уштеда материјала, одличне перформансе, висока тачност производа и добра стабилност, што га чини веома погодним за производњу великих размера. Поред тога, неки материјали и сложени делови који се не могу припремити традиционалним методама ливења и механичке обраде могу се такође произвести технологијом металургије праха, што је привукло велику пажњу индустрије.
Широка индустрија производа металургије праха укључује алате за резање гвожђа и камена, тврде легуре, магнетне материјале и производе металургије праха. Уска дефиниција индустрије производа металургије праха односи се само на производе металургије праха, укључујући делове металургије праха (који чине огромну већину), лежајеве који садрже уље и производе бризгане металом.
карактеристика:
Металургија праха има јединствен хемијски састав и механичка и физичка својства која се не могу добити традиционалним методама ливења. Употреба технологије металургије праха може директно произвести порозне, полугусте или потпуно густе материјале и производе, као што су лежајеви који садрже уље, зупчаници, брегасте осовине, водилице, алати за сечење, итд., што је минималан процес резања.
(1) Технологија металургије праха може минимизирати сегрегацију компоненти легуре и елиминисати грубе и неравне структуре ливења. Он игра важну улогу у припреми материјала са трајним магнетима ретких земаља високих перформанси, материјала за складиштење водоника ретких земаља, луминисцентних материјала ретких земаља, катализатора ретких земаља, високотемпературних суперпроводних материјала и нових металних материјала (као што су легуре Ал Ли, Ал легуре отпорне на топлоту, суперлегуре, нерђајући челик отпоран на корозију у праху, брзорезни челик у праху, високотемпературни конструктивни материјали од интерметалних једињења итд.).
(2) Може се припремити низ неравнотежних материјала високих перформанси, укључујући аморфне, микрокристалне, квазикристалне, нанокристалне и презасићене чврсте растворе, који имају одлична електрична, магнетна, оптичка и механичка својства.
(3) То је јефтина процесна технологија за производњу композитних материјала на бази метала високих перформанси и керамичких композитних материјала који лако могу постићи различите врсте композита и у потпуности искористити карактеристике сваког саставног материјала.
(4) Може да производи материјале и производе са посебним структурама и својствима који се не могу произвести обичним методама топљења, као што су нови порозни биоматеријали, порозни материјали за раздвајање мембрана, структурални керамички алати за млевење високих перформанси и функционални керамички материјали.
(5) Може постићи скоро нето формирање и аутоматизовану масовну производњу, чиме се ефективно смањује потрошња ресурса и енергије у производњи.
(6) То је нова технологија која може ефикасно да спроведе регенерацију материјала и свеобухватно коришћење потпуно искоришћавајући руде, јаловину, муљ од производње челика, челичне вагу за ваљање и рециклирани отпадни метал као сировине.
Многи од најчешће коришћених алата за машинску обраду и алата за брушење хардвера произведени су коришћењем технологије металургије праха.
Главни производи
Напредна опрема за истраживање металургије праха - Спарк Пласма Синтеринг Систем (СПС)
Са развојем високотехнолошких индустрија, врсте и потражња за новим материјалима, посебно новим функционалним материјалима, стално се повећавају. Нове функције материјала захтевају нове технологије припреме. Спарк Пласма Синтеринг (СПС) је нова технологија за припрему функционалних материјала, која има јасне карактеристике као што су брза брзина загревања, кратко време синтеровања, микроструктура која се може контролисати, уштеда енергије и заштита животне средине. Може се користити за припрему металних материјала, керамичких материјала, композитних материјала, као и нано блок материјала, аморфних блок материјала, градијент материјала итд.
Подручје примене
Предузећа која се односе на металургију праха су углавном погодна за производњу и истраживање резервних делова у аутомобилској индустрији, индустрији производње опреме, металној индустрији, ваздухопловству, војној индустрији, инструментацији, хардверским алатима, електронским уређајима и другим областима, као и производњи сродних сировина и помоћних материјала, као и израда различите опреме за припрему праха и опреме за синтеровање. Наши производи укључују лежајеве, зупчанике, алате за сечење од тврде легуре, калупе, производе за трење и још много тога. У војним предузећима, тешко наоружање и опрема као што су оклопне гранате, торпеда, резервоари за авионе и кочиони парови морају да се производе коришћењем технологије металургије праха. Аутомобилски делови за металургију праха постали су највеће тржиште у кинеској индустрији металургије праха последњих година, са око 50% аутомобилских делова као компоненте металургије праха. [2]
(1) Примена: Разни делови металургије праха (на бази гвожђа бакра) за аутомобиле, мотоцикле, текстилне машине, индустријске машине за шивење, електричне алате, хардверске алате, електричне уређаје, инжењерске машине итд.
(2) Категорије: Порозни материјали металургије праха, Материјали за смањење трења металургије праха, Материјали за трење металургије праха, Структурни делови металургије праха, Алати и материјали за калупе за металургију праха, Електромагнетни материјали металургије праха и Високотемпературни метални материјали.
