Током процеса производње челика, присуство неметалних инклузија има важан утицај на квалитет челика. Ове инклузије ће уништити континуитет металне матрице, смањити пластичност, жилавост и својства замора челика, чиме ће утицати на перформансе топле и хладне обраде и физичка својства челика. Стога је контрола стварања неметалних инклузија и смањење њиховог садржаја у истопљеном челику важан корак у процесу производње челика. У наставку ће се детаљно разматрати методе контроле неметалних инклузија из две фазе топљења и рафинације.
1. Технологија контроле укључивања у фази топљења
(1). Оптимизирајте избор сировина Квалитет сировина директно утиче на стварање инклузија током процеса производње челика. Коришћење руде гвожђа и металног отпада са ниским садржајем нечистоћа може значајно смањити извор инклузија. Поред тога, јачање управљања сировинама како би се осигурало да су чисте, суве и класификоване је такође ефикасно средство за смањење страних инклузија.
(2). Побољшајте квалитет облоге пећи. Ерозија облоге пећи ће проузроковати да инклузије уђу у растопљени челик. Због тога су побољшање квалитета облоге пећи, јачање њеног одржавања и смањење корозије важне мере за смањење садржаја инклузије. Употреба висококвалитетних ватросталних материјала и редовна контрола и поправка облоге пећи могу помоћи у смањењу инклузија узрокованих корозијом облоге пећи.
(3). Ојачати операцију оксидације. Операција оксидације може ефикасно уклонити инклузије које доносе сировине и облога пећи. Побољшањем ефикасности реакције декарбонизације, кисеоник се користи да реагује са нечистоћама у истопљеном челику да би се створила једињења која се лако уклањају, чиме се смањује садржај инклузија. Током процеса топљења, брзину протока и положај пиштоља кисеоника треба разумно контролисати да би се обезбедио потпуни напредак реакције оксидације.
(4). Контролишите број времена дувања кисеоника у претварачу. Број времена дувања кисеоника у претварачу има значајан утицај на формирање инклузија. Подаци из одређене челичане показују да што је више времена поновног дувања, већи је удео инклузија већи од нивоа 2.0. Због тога, током процеса топљења, број времена дувања кисеоника треба разумно контролисати како би се смањило стварање инклузија.
(5). Подесите течност шљаке. Флуидност шљаке игра важну улогу у плутању и уклањању инклузија. Пре тапкања челика, подесите течност шљаке тако да има добру течност и одговарајући вискозитет, што ће помоћи плутању и уклањању инклузија. У исто време, време седације растопљеног челика у лонцу мора бити обезбеђено након точења како би се олакшало потпуно плутање инклузија и спречило мешање растопљеног челика са шљаком.
2. Стратегија контроле укључивања у фази прераде
(1). Технологија вакуумског дегазирања (ВД) и вакуумске разугљичења кисеоником (ВОД) усваја напредне процесе топљења као што су вакуумско отпуштање гаса и вакуумска технологија разугљичења кисеоником, која може ефикасно уклонити гасне инклузије и неке инклузије оксида у истопљеном челику. ствари. Ове технологије стварају вакуумско окружење за потпуно ослобађање и уклањање гасова и инклузија у истопљеном челику.
(2). Технологија третмана калцијумом Третман калцијумом је уобичајена технологија топљења. Додавањем калцијума у растопљени челик, инклузије оксида и сулфида могу хемијски реаговати да формирају инклузије са нижом тачком топљења и лако плутају, које се затим могу уклонити. . Ова метода помаже у смањењу садржаја инклузија у растопљеном челику и побољшава чистоћу челика.
(3). Технологија електромагнетног мешања (ЕМС) Технологија електромагнетног мешања побољшава флуидност растопљеног челика увођењем електромагнетне силе у растопљени челик, што олакшава инклузије да се скупе и лебде. Ова технологија не само да помаже у смањењу времена задржавања и садржаја инклузија у растопљеном челику, већ и побољшава уједначеност састава и расподелу температуре истопљеног челика.
(4). Технологија испирања шљаке Технологија прања шљаке распршује рафинирајућу шљаку на површину истопљеног челика, узрокујући да инклузије реагују са шљаком, а затим испливају и буду уклоњене. Ова метода може ефикасно уклонити инклузије у растопљеном челику и побољшати квалитет челика.
(5). Метода дувања инертног гаса Метода дувања инертног гаса је уобичајена технологија рафинирања. Инертни гасови као што су аргон или азот се дувају у растопљени челик да би се формирали мехурићи и довели инклузије на површину истопљеног челика ради уклањања. Овај метод не само да помаже у уклањању инклузија, већ и промовише хомогенизацију растопљеног челика и стабилност температуре.
(6). Контролишите старост бала. Старост бале такође има значајан утицај на формирање инклузија. Подаци из челичане показују да што је дуље доба лонца, то је већи удео инклузија већи од нивоа 2.0. Стога, током процеса рафинирања, старост средњих бала треба разумно контролисати како би се смањила вероватноћа појаве великих инклузија.
3. Остале помоћне мере
(1). Технологија онлајн праћења користи систем за праћење у реалном времену за праћење формирања инклузија током процеса производње челика, који може тренутно да подеси параметре процеса и минимизира утицај инклузија на квалитет финалног производа. Примена ове технологије не само да побољшава инхерентни квалитет челика, већ и повећава тржишну конкурентност производа.
(2). Технологија компјутерске симулације Технологија компјутерске симулације може симулирати и предвидети проток флуида и понашање укључивања током процеса рафинирања и оптимизовати параметре процеса. Кроз симулацију и предвиђање, процес генерисања и уклањања инклузија може се прецизније разумети, пружајући научну основу за формулисање ефикасних контролних мера.
(3). Мрежаста филтрација поставља керамички или метални филтер са специфичном величином пора на путу протока растопљеног челика, који може ухватити и уклонити пролазне инклузије. Оптимизацијом материјала филтера и величине пора, ефикасност филтрације се може значајно побољшати и могу се осигурати висока чистоћа и механичка својства челика.
(4). Закључак
Неметалне инклузије имају важан утицај на квалитет челика. У процесу производње челика, оптимизацијом избора сировина, побољшањем квалитета облоге пећи, јачањем операције оксидације, контролом броја времена дувања кисеоника у конвертору и подешавањем флуидности шљаке, стварање инклузија може бити ефикасно контролисани током фазе топљења. У фази рафинирања, методе као што су вакуумско отпуштање гаса, третман калцијумом, електромагнетно мешање, технологија испирања шљаке и методе дувања инертним гасом могу се користити за даље уклањање неметалних инклузија у растопљеном челику. Истовремено, коришћењем помоћних мера као што су онлајн технологија за праћење, технологија компјутерске симулације и филтрација филтера, процес стварања и уклањања инклузија може се прецизније контролисати, побољшавајући својствени квалитет и тржишну конкурентност челика.
