Велики блокови или мрежасти карбиди у карбуризованим слојевима
Узроци квара:
Прекомерна површинска концентрација угљеника:
Прекомерна брзина капања у карбуризацији типа капања.
Прекомерно обогаћивање гаса у контролисаној атмосфери карбуризације.
Висок садржај цијанида у течном карбуризацији сланог купатила.
Споро хлађење након пражњења из пећи.
Противмере:
Смањите површинску концентрацију угљеника:
Смањите брзину капања током фазе дифузије и мало повећајте влажност у периоду дифузије.
Смањите брзину капања током фазе карбуризације.
Смањите карбонизирајуће средство у чврстом карбуризацији.
Смањите садржај цијанида у течном карбуризацији.
Током лета, користите хлађење протоком ваздуха да бисте помогли у бржем хлађењу након пражњења.
Подигните температуру гашења за 50–80 степени и продужите време држања.
Извршити двоструко каљење, нормализацију + каљење, или нормализацију + каљење на високим температурама, након чега следи гашење и каљење.
Вишак резидуалног аустенита у карбуризованом слоју
Узроци квара:
Стабилан аустенит са високим садржајем угљеника и легура.
Одложено каљење изазива термичку стабилизацију аустенита.
Споро хлађење након каљења.
Противмере:
Избегавајте прекомерну површинску концентрацију угљеника.
Смањите температуре гашења или поновног загревања како бисте осигурали да садржај ферита у језгру буде мањи или једнак степену 3.
Извршите брзо хлађење након каљења на ниским температурама.
Поново загрејте, гасите или извршите криогени третман након каљења на високим температурама.
Декарбонизација површине
Узроци квара:
Низак потенцијал угљеника у гасу из пећи током каснијих фаза карбуризације гаса.
Споро хлађење након чврстог карбуризације.
Продужено хлађење ваздухом након карбуризације.
Недостатак заштитног хлађења у расхладној јами.
Загревање ваздуха у пећима без заштитне атмосфере током гашења.
Непотпуна деоксидација у загревању слане купке.
Противмере:
Користите медијум са одговарајућим потенцијалом угљеника за допуну.
Спровести бризгање након гашења.
Избрусити разугљеничне слојеве. Већи делови могу да дозвољавају декарбонизоване слојеве до 0.02 мм.
Формација бејнита (црна структура) у карбуризованом слоју
Узроци квара:
Висок садржај кисеоника у медијуму за карбуризацију: кисеоник дифундује у границе зрна, формирајући Цр, Мн и Си оксиде, исцрпљујући легирне елементе и смањујући отврдљивост.
Противмере:
Контролишите састав гаса у пећи да бисте смањили садржај кисеоника.
Извршите бризгање као лек.
Повећајте капацитет хлађења средњег гашења.
Превише ферита у језгру, што доводи до недовољне тврдоће
Узроци квара:
Ниска температура гашења.
Неадекватно поновно загревање или недовољно време задржавања током гашења.
Присуство нераствореног ферита у језгру.
Формирање продуката распада аустенита у језгру.
Противмере:
Поново загрејте и угасите према стандардним процедурама.
Мало подигните температуру гашења и продужите време држања.
Недовољна дубина карбуризованог слоја
Узроци квара:
Ниска температура пећи и недовољно време држања.
Ниска концентрација агенса за карбуризацију.
Цурење пећи.
Ненормалан састав слане купке током течног карбуризације.
Прекомерно оптерећење пећи.
Оксидација или наслага угљеника на површинама делова.
Противмере:
Подесите температуру карбуризације, време, брзину капања и заптивање пећи.
Редовно проверавајте састав соли и опрему.
Темељно очистите делове пре карбуризације.
Извршите додатно наугљичење ако је слој сувише танак, са брзином допуњавања од 0,1 мм/х.
Неуједначена дубина карбуризованог слоја
Узроци квара:
Неуједначена температура пећи.
Лоша циркулација атмосфере у пећи.
Наслаге чађе на површини.
Температурне разлике у чврстим кутијама за наугљичење или неуједначеним агенсима за карбуризацију.
Рђа, мрље од уља или недоследна храпавост површине на деловима.
Неуједначена суспензија или густина паковања делова.
Структура трака у сировинама.
Противмере:
Темељно очистите делове пре карбуризације.
Уклоните наслаге угљеника из пећи.
Равномерно распоредите делове са једнаким размаком током утовара.
Редовно проверавајте уједначеност температуре пећи.
Уверите се да сировине немају тракасту структуру.
Доследно пратите атмосферу и услове у пећи.
Мала површинска тврдоћа
Узроци квара:
Ниска површинска концентрација угљеника.
Висок садржај заосталог аустенита на површини.
Формирање структуре беинита.
Висока температура гашења, што доводи до прекомерног растварања угљеника у аустениту.
Ниска температура гашења, што резултира недостатком угљеника у мартензиту.
Превисока температура каљења.
Противмере:
По потреби допуните концентрацију угљеника.
Поново загрејте и гасите делове са високим резидуалним аустенитом након каљења на високим температурама.
За баинитне структуре извршите поновно загревање и гашење.
Придржавајте се строгих процедура топлотне обраде.
Површинска корозија и оксидација
Узроци квара:
Нечистоће као што су вода, сумпор и сулфати у агенсима за карбуризацију.
Цурење гаса из пећи или остатак растопљене соли након течног карбурисања.
Високотемпературно пражњење без адекватне заштите.
Неадекватно чишћење након третмана сланом купком.
Прљаве површине делова.
Противмере:
Користите чиста средства за карбуризацију и пратите састав слане купке.
Редовно проверавајте заптивке пећи.
Очистите и оперите делове одмах након третмана.
Придржавајте се строгих оперативних процедура.
Пукотине у угљенисаним деловима
Узроци квара:
Неравномерно хлађење изазива стрес током трансформације.
Задржани аустенит испод беинита се трансформише у мартензит у каснијим фазама хлађења, изазивајући затезни напон.
Прекомерне брзине хлађења током гашења или сложених облика делова.
Високи елементи у траговима (Мо, Б) прекомерно повећавају очвршћавање.
Противмере:
Споро хлађење након карбуризације да би се осигурала потпуна перлитна трансформација.
Убрзајте хлађење након карбуризације да бисте добили мартензит + задржани аустенит уз ублажавање стреса.
Смањите брзину хлађења током гашења или повећајте температуру медијума за гашење за делове који су склони пуцању.
