Свака метална конструкција мора бити издржљива и задржати ову карактеристику што је дуже могуће. Нема сумње да челик има велику снагу, али многе његове легуре су подложне оштећењу под одређеним условима околине. Када је у питању заштита метала од корозије, чини се да је цинковање најбољи избор. Хајде да прво погледамо неке од предности галванизације и зашто се то ради.
1 Шта је поцинковани челик?
Процес галванизације укључује наношење танког слоја једног метала на постојећу металну површину. У већини случајева, цинк се користи као материјал за облагање металних конструкција. Овај слој цинка пружа заштиту од фактора околине. Поцинковани челик може да издржи тешке услове околине, што га чини веома издржљивим и погодним за спољашњу употребу.
.
2Предности поцинкованог челика
01 Енханцед Протецтион
Примарна сврха цинковања је спречавање рђе, због чега је поцинковани челик пресвучен слојем цинк оксида. Концепт који стоји иза поцинчавања је да слој цинка мора прво да кородира, чиме се штити челик испод и омогућава му да остане безбедан дужи период. Без цинканог премаза, метал би био подложнији корозији, а стопа корозије би се повећала услед излагања природном окружењу.
02 Дужи век трајања
Ово је резултат заштитних својстава премаза. Истраживања су показала да у нормалним условима, комад поцинкованог индустријског челика може имати век трајања до 50 година. У високо корозивним срединама са значајном изложеношћу води, иста метална компонента може и даље имати век трајања до 20 година.
03 Беттер Аппеаранце
Ова предност је донекле субјективна, али већина људи се слаже да поцинковани челик генерално изгледа боље у поређењу са већином челичних легура. Обично има светлији и често сјајнији изглед, посебно под одређеним врстама премаза.
3 Примене поцинкованог челика
Употреба поцинкованог челика је широка и није ограничена на било који сектор. У ствари, користи се у многим индустријама, укључујући грађевинарство, енергетска постројења, пољопривреду и спорт. Поцинковани челик игра кључну улогу у изградњи путева, зграда, мостова, железничких шина, капија, сигналних портала, контејнера за складиштење и скулптура. Стога, кад год је неопходна превенција корозије, галванизација је неопходна за заштиту метала.
4 Методе галванизације челика
За цинковање се могу користити различити поступци:
Вруће цинковање
Елецтро-Галванизинг
Инфузија цинка
Метал Спраиинг
01 Вруће цинковање
У процесу цинковања, челик се урања у купку од растопљеног цинка. Вруће цинковање (ХДГ) се састоји од три основна корака: припреме површине, цинковања и инспекције.
Припрема површине
Током припреме површине, челик који се поцинкује пролази кроз три фазе чишћења: одмашћивање, кисељење и топљење. Без овог процеса чишћења, цинковање не може да се настави, јер цинк неће правилно реаговати са нечистим челиком.
Галванизација
Након припреме површине, челик је уроњен у растопљени цинк на 830 степени Ф (приближно 443 степена). Угао под којим је челик потопљен осигурава да се ваздух избаци из било којих цевастих облика или џепова. Ово такође омогућава да цинк тече и продре кроз целу челичну површину, обезбеђујући потпуну покривеност. Унутар челика, гвожђе почиње да реагује са цинком, формирајући премаз од легуре цинк-гвожђе. На спољној површини се наноси слој чистог цинка.
Инспекција
Последњи корак је преглед премаза. Ово укључује визуелну проверу челика за све области које нису премазане, јер премаз неће пријањати на неочишћени челик. Поред тога, магнетни мерач дебљине се може користити за мерење дебљине премаза.
02 Елецтро-Галванизинг
Електро-галванизовани челик се производи електрохемијским процесом. У овом процесу, челик се урања у цинк купатило и кроз њега се пропушта електрична струја. Овај процес је такође познат као галванизација.
Пре процеса електро-галванизације, челик се мора очистити. Цинк делује као анода за заштиту челика. Цинк сулфат или цинк цијанид се користи као електролит за галванизацију, а катода штити челик од корозије. Електролит осигурава да се цинк таложи као премаз на површини челика. Што је челик дуже уроњен у цинк купку, то ће премаз постати дебљи.
Да би се побољшала отпорност на корозију, неки премази за конверзију су веома корисни. Овај процес производи додатни слој хидроксида цинка и хрома, који металној површини даје плавкасти изглед.
03 Инфузија цинка
Инфузија цинка се односи на процес стварања цинковог премаза на површини гвожђа или челика како би се спречила корозија метала.
У овом процесу челик се ставља у посуду са цинком, а посуда се затим затвара и загрева до температуре испод тачке топљења цинка. Резултат ове реакције је формирање легуре цинк-гвожђе, са чврстим спољним слојем чистог цинка који пријања на површину челика, пружајући значајну отпорност на корозију. Овај премаз такође побољшава способност површине да прихвати боју.
Инфузија цинка је идеална за мале металне предмете. Овај процес је посебно погодан за челичне компоненте неправилног облика јер се спољни слој лако може прилагодити облику основног челика.
04 Метал Спраиинг
У процесу прскања метала, растопљене честице цинка, било електрично наелектрисане или атомизоване, распршују се на површину челика. Овај процес се изводи помоћу пиштоља за прскање или специјализованог пламена.
Пре наношења цинканог премаза, сви загађивачи као што су нежељени површински премази, уље и рђа морају бити уклоњени. Када је процес чишћења завршен, распршене честице растопљеног цинка се распршују на храпаву површину, где се стврдњавају.
Иако је ова метода прскања метала погодна за спречавање љуштења и раслојавања, мање је ефикасна у обезбеђивању значајне отпорности на корозију у поређењу са другим методама цинковања.
5 Колико дуго може трајати цинк премаз?
Што се тиче трајности, она обично зависи од дебљине премаза цинка и других фактора као што су тип окружења, врста коришћеног процеса цинковања и квалитет боје или премаза који се примењује. Генерално, дебљи премази цинка имају дужи век трајања.
Топло цинковање је често трајније у поређењу са електро-галванизацијом јер обично резултира дебљим и робуснијим премазом. Топло цинковање подразумева потапање метала у растопљени цинк, док електро-галванизација подразумева наношење једног или два слоја цинка прскањем или четком.
Што се тиче издржљивости, топло цинковање може да обезбеди век трајања од преко 50 година без обзира на услове околине. Насупрот томе, електро-галванизовани премази обично трају само неколико месеци до неколико година, у зависности од дебљине премаза.
Поред тога, у високо корозивним окружењима, као што су индустријска окружења, животни век цинканог премаза може бити краћи. Стога је одабир висококвалитетног премаза од цинка и обезбеђивање дуготрајне заштите од кључне важности за минимизирање корозије, хабања и рђе.
