Нодуларно гвожђе има одличне механичке особине и добре перформансе обраде и широко се користи у областима као што су машинерија, аутомобилска индустрија, ваздухопловство итд.
Међутим, нодуларно гвожђе такође може имати неке недостатке током процеса ливења, што утиче на његове перформансе и квалитет. Следе уобичајени дефекти ливења у нодуларном гвожђу.
1. Поре: Поре су један од уобичајених недостатака ливења у нодуларном гвожђу. Поре могу утицати на механичка својства и квалитет површине одливака. Постоје различити разлози за стварање пора, као што су висока температура ливења, недовољан притисак ливења и висок садржај гаса у течном металу.
2. Рупа за песак: Рупа за песак се односи на удубљење или рупу на површини или унутрашњости нодуларног гвожђа, што узрокује неравну површину или унутрашњу неравнину ливења. Разлози за пешчане рупе укључују неразумну структуру пешчане калупе, недовољне вибрације пешчане калупе, високу или ниску температуру ливења итд.
3. Адхезивни песак: Лепљиви песак се односи на приањање језгра песка или пешчаног калупа на површину или унутрашњост одливака. Разлог за лепљење песка може бити због високог вискозитета пешчаног језгра или пешчане калупе, високе температуре ливења или неразумне производње пешчаног језгра или пешчане калупе.
4. Спаљени песак: Изгорени песак се односи на губитак облика и чврстоће језгре песка или калупа у ливењу од нодуларног гвожђа услед сагоревања на високој температури. Разлог сагоревања песка може бити због неразумног материјала пешчаног језгра или пешчаног калупа, неправилне производње пешчаног језгра или пешчаног калупа и високе температуре ливења.
5. Скупљање: Скупљање се односи на рупе настале у одливцима током процеса очвршћавања услед унутрашњег скупљања метала. Разлози скупљања могу бити због ниске температуре ливења, пребрзе брзине изливања и неразумне структуре пешчаног калупа.
6. Карбиди: карбиди у нодуларном гвожђу ће утицати на његова механичка својства и квалитет површине, појавити се као црне тачке или црне тачке. Овај недостатак је обично узрокован превисоком температуром ливења или пребрзом брзином хлађења.
7. Инклузије: Инклузије у нодуларном гвожђу су узроковане нечистоћама или страним телима који улазе у процес ливења, што ће утицати на његова механичка својства и квалитет површине.
Фактори утицаја
(1) Ако садржај угљеника у нодуларном гвожђу није висок, флуидност нодуларног гвожђа је такође лоша, што може довести до површинских дефеката и лако изазвати скупљање и порозност.
(2) Друго, неопходно је континуирано ливење. Ако је температура ливења висока, такође ће бити корисна за скупљање, али не може бити превисока. Ово зависи од оспособљености произвођача. Генерално, најпогоднија температура је између 1300-1350 степени.
(3) Подешавање излива и хладног гвожђа такође треба да буде пројектовано разумно према облику одливака. Поред тога, број и величина спруве такође могу утицати на ефекат пуњења ливења.
(4) Ако је садржај фосфора у растопљеном металу релативно висок, то ће проширити опсег очвршћавања, док ако је тачка топљења ниска, фосфорни еутектик неће бити испоручен током накнадног очвршћавања, што ће такође повећати стварање скупљања. поре и порозност.
(5) Танки и дебели зидови самог одливака такође могу утицати на стварање скупљања и порозности, а температура је такође кључни фактор скупљања. Ако је температура превисока, скупљање ће бити веће, што лако може довести до скупљања и порозности.
(6) Ако је заостала количина ретких земаља превисока, то ће довести до пропадања самог нодуларног графита и такође смањити стопу сфероидизације. Магнезијум је, с друге стране, елемент који може стабилизовати карбиде и ометати графитизацију. Због тога, обе ове супстанце морају бити разумно помешане, и ниједна не би требало да буде превисока или прениска.
Решења:
(1) Правилно контролишите формирање праха металне течности, одржавајте релативно висок еквивалент угљеника и минимизирајте садржај фосфора и магнезијума. За лечење се могу користити и легуре магнезијума ретких земаља.
(2) Приликом пројектовања одливака, број и величина успона треба да буду разумни и одговарајући, тако да растопљени метал може континуирано допуњавати растопљени метал на високим температурама на успонима током очвршћавања, настојећи да постигне секвенцијално очвршћавање.
(3) Ако се температура не може контролисати, хладно гвожђе и субвенције се такође могу користити за промену расподеле температуре одливака, што такође олакшава секвенцијално очвршћавање растопљеног метала.
(4) Температура ливења мора да се контролише око 1300-1350 степена, ни превисока ни прениска. Произвођачи нодуларног гвожђа такође треба да стриктно подсећају своје запослене да увек памте и схвате температуру ливења.
Горе наведени су уобичајени дефекти ливења у нодуларном гвожђу, а различити дефекти захтевају различита решења. Да би се обезбедио квалитет одливака, потребно је обратити пажњу на рационалност структуре пешчане калупе, контролу температуре и притиска ливења и пречишћавање металне течности током процеса ливења.
