Постоји много врста пукотина: пукотине на сировом материјалу, пукотине од термичке обраде, пукотине од ковања итд., од којих се људима врти у глави. Како их идентификовати је веома важан курс, тако да је лако пронаћи тачно где се пукотина појављује у процесу, погодује анализи узрока пукотине.
Пре свега, потребно је одредити појам "прслине сировине" и "прслине од ковања", а пукотине које се појављују након ковања треба сматрати "ковачком пукотином". Међутим, главни фактори који доводе до пукотина ковања могу се поделити на:
1. Ковање пукотина узрокованих дефектима сировине;
2. Ковање пукотина узрокованих неправилним процесом ковања.
Уопштено говорећи, попречна прслина нема никакве везе са основним материјалом, док је уздужну пукотину потребно анализирати у комбинацији са морфологијом прслине и процесом ковања.
Са обе стране пукотине постоји декарбонизација, која мора да настане у процесу ковања. Да ли је то узроковано сировинама или технологијом ковања, потребно је анализирати према металографији и технолошком процесу.
За исту серију истог типа радног комада, пукотина ковања је у основи у истој позицији, продужетак је релативно плитак под микроскопом, а постоји декарбонизација са обе стране. А пукотина материјала се не мора нужно појављивати у истој позицији више пута, под микроскопом је дубина различита. Прочитајте више анализе, постоји одређени закон.
Пукотине материјала углавном су у складу са уздужним правцем материјала. Постоје две врсте пукотина ковања, једна је узрокована прегревањем и прекомерним сагоревањем, а у близини пукотине постоји оксидативна декарбонизација. Ту је и хладно гвожђе ће такође изазвати пуцање, овакав феномен разарања решетке. Може се разликовати од металографије.
Сврха ковања:
1. Формирање захтева;
2, побољшати унутрашњу организацију материјала, побољшати зрно, униформни састав и организацију елемената;
3. Учините материјал компактнијим (скупљање или лабавост оригиналног неизложеног ваздуха унутар кованог материјала, итд.), а рационалнија дистрибуција је разумнија;
4. Послужите следећи процес кроз разумну топлотну обраду након ковања.
Стога су одређени недостаци у ковању и ковању сировина одговорност. Велики одливци и отковци често се директно покрећу ковањем ингота, а у инготу мора постојати велики број недостатака топљења. Очигледно, разумно ковање може да се уради ковањем такозваних "дефекта". Стога је рационалност процеса ковања главни разлог да се утврди да ли ће ковање попуцати.
Наравно, у односу на одређени стабилан процес ковања, ако се постави јасан захтев за контролу нивоа дефекта сировог материјала пре ковања, када се појава пуцања јавља у процесу ковања под првобитним процесом ковања јер је дефект сировог материјала ниво премашује захтев, можемо га сматрати "пукотином од ковања узрокованом дефектом сировине".
Треба узети у обзир специфичну анализу проблема специфичног проблема напрслина, у комбинацији са анализом процеса, укључујући процес грејања без заштитне атмосфере, ковање би требало да буде сирови материјал за ковање пукотина близу десне стране. Оксидна кожа је обично густа и сива, а прљавштине настале процесом припреме узорка су веома лабаве и црне боје. При великој снази можете видети да је немогуће разликовати директни енергетски спектар.
