Како сеИнвестиционо ливењерад?
Инвестиционо ливење, такође познат као ливење у изгубљеном воску, је специјализован процес ливења метала који омогућава сложене, детаљне ливене компоненте. Кораци су:
1. Креирање воштаног узорка - Потрошни шаблон од воска се прави у облику жељеног готовог дела, укључујући системе за затварање и подизање.
2. Калуп за инвестициону љуску - Воштани узорак се више пута потапа у керамичку суспензију да би се створила тврда превлака. Љуска се суши на ваздуху и очвршћава између урањања.
3. Уклањање воска - Восак се топи у аутоклаву, остављајући за собом шупљину калупа. Отуда "изгубљени восак".
4. Ливење - Истопљени метал се сипа гравитацијом или вакуумским притиском у калуп за керамичку шкољку да би се испунила шупљина.
5. Уклањање – Керамички калуп се одломи да би се открио готов одлив. Систем капије је прекинут.
6. Завршна обрада - По потреби се врши додатно чишћење, термичка обрада, машинска обрада итд.
Добијени одливци могу ухватити изузетно сложене, деликатне геометрије које нису изводљиве другим методама ливења. У Цхина Велонг-у производимо висококвалитетне металне компоненте у ваздухопловству, медицини и другим захтевним индустријама.
Који материјали се користе?
Инвестиционо ливењеукључује специјализоване материјале за стварање сложених обликованих облика док издржавају напрезања ливења:
- Обрасци воска - Восак скројен за калупљивост и жељено сагоревање се убризгава у металне калупе или се адитивно гради.
- Керамичке суспензије - Течни силицијум, глиница, цирконијум или фосфатни ватростални материјали облажу восак.
- Штуко прахови - Керамичке честице стварају дебљину љуске између урона.
- Легуре метала - Користе се разне ливене легуре од алуминијума до суперлегура.
Воскови за узорке морају се потпуно истопити и евакуисати калуп без остатака. Ватростални премази издржавају температуре изливања метала без пуцања. У Цхина Велонг-у пажљиво контролишемо избор и обраду материјала како бисмо испоручили висококвалитетне одливе.
Које су предности и мане?
Кључне предности укључују:
- Способност израде сложених, замршених геометрија и детаља
- Одличан квалитет завршне обраде
- Висока тачност димензија и толеранције
- Широк спектар опција за ливење легуре
- Ниски захтеви за рад уз високу аутоматизацију
- Нема ограничења геометријског дизајна
- Минималне стопе отпада због поновне употребе узорка воска
Недостаци укључују:
- Високи трошкови за мале серије
- Дуго време за израду шаблона
- Ограничења величине на основу капацитета опреме
- Опасност од пуцања љуске током уклањања воска
- Дефекти због неправилног пуњења без притиска
- Потребна је опсежна експертиза у процесу
Користећи предности и навигацију кроз недостатке, он пружа јединствене предности за производњу детаљних, сложених компоненти од ливеног метала у различитим апликацијама.
ИсИнвестиционо ливењебоље од других метода ливења?
Да ли је "боље" зависи од потреба сваке специфичне апликације и захтева производа.
Предности ливења песка:
- Већа тачност димензија и боља завршна обрада површине
- Способност бацања веома танких, крхких делова
Предности у односу на ливење под притиском и ливење под притиском:
- Нема ограничења на сложеност геометрије компоненти
- Може да користи легуре са вишом тачком топљења као што су нерђајући челици
Предности ковања:
- За сложене облике потребне су много мање силе
- Нема ограничења величине гредице
Али инвестициони састав такође има недостатке као што су већи трошкови по делу и ограничења величине. Процес се мора одмерити на основу приоритета сваког пројекта у погледу геометрије, легуре, запремине, времена испоруке и цене. У Цхина Велонг-у помажемо купцима да одаберу оптималан процес ливења како би испунили своје циљеве производа.
Која су ограничења?
Нека кључна ограничења укључују:
- Величина дела - Ограничена капацитетом опреме. Типичан максимум око 0.5м за критичне димензије.
- Типови легура - Врло реактивне легуре могу да ступе у интеракцију са керамичким калупом.
- Исплативост - Високи трошкови рада и модела осим ако се не производи масовно.
- Времена испоруке - Израда шаблона и припрема калупа продужавају време испоруке.
- Танки делови - Минимална дебљина зида око 0.5 мм пре него што постану превише ломљиви.
- Дефекти - Порознији, мање густи одливци од техника под притиском.
- Накнадна обрада - Значајна завршна обрада често је потребна на одливцима.
- Максимална температура - Материјали калупа за љуске ограничавају максималну темп.
Разумевање ових ограничења омогућава усклађивање компоненти са инвестиционим делом који може да се креће кроз ограничења. Проналажење правог производног процеса је сложена равнотежа могућности, трошкова и перформанси. Контактирајте Цхина Велонг на info@welongpost.com да бисте разговарали о инжењерингу ваших следећих пројеката.
Референце:
Хортон, ЈА и Томпкинс, БЈИнвестиционо ливење. АСМ приручник, том 15: ливење. АСМ Интернатионал (2008).
Јонес, С. & Иуан, Ц. Напредак у обликовању шкољки заИнвестиционо ливење. Јоурнал оф Материалс Процессинг Тецх. 135, 258-65 (2003).
Синг, Р.Инвестиционо ливење: Избор материјала. Напредни материјали и процеси. Вол. 176, 31-34 (2018).
Камар, СЗ & Ариф, АФМ Девелопмент офИнвестиционо ливењепроцеси – Преглед. Инт. Јоурнал оф Адванцед Мануфацтуринг Тецхнологи 107, 2597–2618 (2021).
