3. Повезивање модела у кластер:
То је да комбинујете и залепите модел пене који сте сами обрадили (или сте купили) са моделом за убризгавање и успон да бисте формирали кластер модела. Ова комбинација се може урадити пре фарбања, или током моделирања укопане кутије након припреме за фарбање. То је суштински процес у ливењу изгубљене пене (чврсти калуп).
Тренутно се користе лепљиви материјали: гумени латекс, растварач смоле, лепак за топљење, лепљива трака.
4. Модел премаз:
Површина модела од пене за ливење треба да буде премазана одређеном дебљином боје да би се формирала унутрашња шкољка одливака. Улога премаза је да побољша чврстоћу и крутост ЕПС модела, побољша отпорност површине модела на хабање песка, спречи оштећење површине модела током додавања песка и спречи деформацију модела током вибрационог калупа и калупа под притиском, чиме се побољшава тачност димензија ливења.
Купљени специјални премаз за ливење изгубљене пене се меша са водом у мешалици за премазивање да би се постигао одговарајући вискозитет. Помешана боја се ставља у посуду и фарба по моделу потапањем, четкањем, поливањем, прскањем итд. Углавном се наносе два слоја, дебљине премаза 0,5-2мм. Одабире се према врсти легуре за ливење, структурном облику и величини. Премаз се суши на 40-50 степени.
5. Моделирање вибрација:
Уводи уобичајени метод моделирања (један од два метода).
Процес обухвата кораке припреме пешчаног слоја, постављање ЕПС модела, пуњење песком, заптивање и обликовање.
① Припрема пешчаног слоја
Поставите сандук са вакумском комором на вибрациони сто и причврстите га стезаљком. Ставите одређену дебљину доњег песка на дно (обично је дебљина слоја песка 50-100 мм или више) и вибрирајте да се учврсти.
Песак за ливење је суви кварцни песак без везива, пунила и воде. Црни метали могу користити груби песак због високе температуре, али се фини песак користи за легуре алуминијума. Након обраде, песак за обликовање треба поново користити.
Кутија за песак се односи на сандук са једном-бочним отвором, издувном комором или издувном цеви и механизмом за подизање или механизмом за ходање.
② Поставите ЕПС модел
Након збијања, на њега се поставља ЕПС модел група према захтевима процеса и фиксира песком.
③ Пуњење песком
Додајте суви песак (постоји неколико начина за додавање песка) и примените вибрације (Кс, И, З правци) истовремено. Време је обично 30-60 секунди, а песак за обликовање испуњава све делове модела, побољшавајући брзину пуњења. Густина песка за обликовање.
④ Заптивање и обликовање
Површина сандука за песак је запечаћена пластичном фолијом, а одређени вакуум се увлачи у сандук помоћу вакуум пумпе, а разлика између атмосферског притиска и притиска у калупу се користи за "везивање" зрна песка. Њиховим састављањем могуће је спречити урушавање калупа током процеса ливења. Ово се назива "лијевање под негативним притиском". Чешће се користи.
6. Замена одливака
ЕПС модели обично омекшају на око 80 степени и распадају се на 420-480 степени. Производи распадања укључују гас, течност и чврсту супстанцу. Три имају различите температуре термичког разлагања и различит садржај.
Приликом пуног ливења калупа, ЕПС модел се подвргава термичком распадању и гасификацији услед топлоте течног метала, стварајући велику количину гаса, који се континуирано испушта кроз песак за облагање, формирајући одређени притисак гаса у зазору између калупа, модела и калупа. Метал континуирано заузима позицију ЕПС модела и креће се напред, а између течног метала и ЕПС модела долази до процеса померања. Крајњи резултат померања је ливење.
Процес наливања прихвата малу брзину{0}}велику брзину-малу брзину. Континуирано сипање се одржава како би се осигурало да не дође до прекида током процеса сипања. Након сипања, вакуумско стање калупа се одржава 3-5 минута, а затим се пумпа зауставља. Температура изливања је 30-50 степени виша од ливења у песак.
7. Хлађење и чишћење
Након хлађења, најлакше је уклонити песак из калупа. Можете нагнути кутију са песком да бисте подигли одлив, или подићи одлив директно из сандука и извадити га. Одливање и суви песак ће се природно одвојити. Одвојени суви песак ће бити обрађен и поново коришћен.
Предности
У поређењу са традиционалним ливењем песка, ливење изгубљене пене има следеће велике предности:
1. Ливење изгубљене пене не захтева раздвајање или језгро, тако да је посебно погодно за ливење кутија, шкољки и бобина са сложеним геометријским облицима које је тешко постићи традиционалним ливењем.
2. Изливање изгубљене пене користи суви песак за попуњавање шаблона, тако да се може више пута користити, што резултира мање индустријског отпада и значајно смањењем трошкова.
3. Изливање изгубљене пене је без ивица и неравнина и може смањити време чишћења за више од 80%.
4. Изливање изгубљене пене је разноврсно. Може да производи не само ливено гвожђе и нодуларно гвожђе, већ и челичне ливене у исто време, што га чини флексибилним за пребацивање и разноврсним.
5. Ливење изгубљене пене није погодно само за масовно ливење и механизоване операције, већ је погодно и за ручно склапање модела за производе мале запремине.
6. Ако се улагање у ливење изгубљене пене правилно изврши, може се постићи-ваздух без прашине, земља без песка-, низак интензитет рада и добро радно окружење, и трансформисати индустрије у којима доминирају мушкарци у индустрије у којима доминирају раднице. .
7. Ливење изгубљене пене не захтева процес обликовања, а свако са одређеним нивоом образовања може постати КВ радник уз кратку обуку, тако да је посебно погодан за подручја и предузећа са недостатком техничких могућности.
8. Ливење изгубљене пене је погодно за групно ливење. Лако је уклонити песак из осушеног песка-уграђеног калупа. За одливке од одређених материјала може се вршити и заостала топлотна обрада према намени.
9. Ливење изгубљене пене је погодно не само за мале и средње-делове, већ и за велике одливе као што су лежишта алатних машина, цеви великог-пречника, велики калупи за хладно штанцање и прибор за велику рударску опрему. Има кратак производни циклус, ниске трошкове и кратак производни циклус, тако да је посебно популаран.
