Испитивање без разарања

Испитивање без разарања (НДТ) се односи на преглед механичких материјала који не оштећују или не утичу на употребу перформанси објекта под претпоставком да не нарушавају унутрашњу организацију предмета који се испитује, употребу унутрашњег аномалије или дефекти структуре материјала у присуству промена изазваних термичким, акустичким, оптичким, електричним, магнетним и другим реакцијама на физичке или хемијске методе као средства коришћења савремене технологије и опреме и опреме, испитни комад од унутрашња и површина структуре, стање и врста оштећења, број, облик, природа, локација, величина, распрострањеност и њене промене у унутрашњој структури и површини узорка и стање и врста оштећења, начин прегледа и тестирање.

НДТ игра важну улогу у производњи и употреби одливака и отковака. НДТ помаже произвођачима и корисницима да процене квалитет и интегритет одливака и отковака како би се осигурало да испуњавају захтеве дизајна и безбедности. Правовременим проналажењем и поправком кварова може се побољшати поузданост и трајност производа. У овом чланку ћу поделити неколико НДТ метода које обично користимо.

Принцип:Кроз интеракцију ултразвучних таласа са узорком, проучавају се рефлектовани, пренети и расејани таласи, а узорак се подвргава макроскопској детекцији дефеката, мерењу геометријских својстава, откривању и карактеризацији промена организационе структуре и механичких својстава, а затим се процењује за његову специфичну применљивост.

Применљив је на испитивање без разарања различитих узорака као што су метални, неметални и композитни материјали; може открити унутрашње дефекте узорака у већем опсегу дебљина. На пример, за металне материјале може да детектује танкозидне цеви и плоче дебљине од 1 до 2 мм, а такође може да детектује челичне отковке дужине од неколико метара; а дефекти су прецизније лоцирани, а стопа откривања дефеката типа подручја је већа; осетљивост је висока и може открити недостатке са малом унутрашњом величином узорка; а цена детекције је ниска, брзина је велика, а опрема је лагана и безопасна је за људско тело и животну средину и погоднија је за употребу на лицу места. Међутим, тешко је извршити ултразвучно испитивање на узорцима сложених или неправилних облика; а локација, оријентација и облик дефеката, као и материјал и величина зрна имају одређени утицај на резултате детекције, а не постоји директна евиденција о резултатима детекције.

Принцип:Када су феромагнетни материјали и обрадаци магнетизовани, због присуства дисконтинуитета, магнетне линије силе на површини и близу површине радног комада пролазе кроз локално изобличење и стварају поље цурења, које адсорбује магнетни прах нанесен на површину радног комада. и формира магнетне трагове видљиве оку под одговарајућим светлом, откривајући тако положај, облик и величину дисконтинуитета.

Применљивост и ограничења:

Детекција грешака магнетним честицама је погодна за откривање дисконтинуитета на површини и близу површине феромагнетних материјала који су веома мале величине, са изузетно уским празнинама (нпр. могу се открити пукотине од 0.1мм дужине и микрона ширине ) које је тешко уочити визуелним прегледом; може се користити и за откривање сировина, полупроизвода, готових производа и компоненти у експлоатацији, а може се користити и за откривање плоча, профила, цеви, шипки, заварених елемената, одливака и делова од кованог челика и може открити пукотине, инклузије, длаке, беле мрље, преклапање, хладне тачке и друге дисконтинуитете. Може открити недостатке као што су пукотине, инклузије, линија косе, беле мрље, савијање, хладна сегрегација и лабављење. Међутим, инспекција магнетних честица не може открити аустенитне материјале од нерђајућег челика и заварене шавове заварене шипком за заваривање од аустенитног нерђајућег челика и не може открити бакар, алуминијум, магнезијум, титан и друге немагнетне материјале. Тешко је открити плитке површинске огреботине, дубоко укопане рупе и деламинацију и савијање под углом мањим од 20 степени у односу на површину радног предмета.

Принцип:Након што је површина дела премазана пенетрантом који садржи флуоресцентне боје или боје за бојење, под дејством капиларе, након одређеног временског периода, пенетрант може продрети у дефекте површинског отвора; након уклањања вишка пенетранта на површини дела, затим нанети развијач на површину дела, опет, под дејством капилара, развијач ће привући пенетрант који је задржан у дефектима, а пенетрант продире назад у развијач, а у одређеном извору светлости Под одређеним извором светлости (ултраљубичасто светло или бело светло) остварују се трагови пермеата на дефекту (жуто-зелена флуоресценција или светло црвена), чиме се открива морфологија и дистрибуција дефекта.

Предности и ограничења:

Детекција пенетранта може открити различите материјале, металне, неметалне материјале; магнетни, немагнетни материјали; заваривање, ковање, ваљање и друге методе обраде; има високу осетљивост (могу се наћи 0.1μм широки дефекти), док приказује интуитиван, једноставан за руковање, ниску цену тестирања. Међутим, може да открије само недостатке на површини отвора, није погодан за преглед порозних растреситих материјала од обрадака и грубих површина израдака; може детектовати само површинску дистрибуцију дефеката, тешко је одредити стварну дубину дефеката, те је стога тешко извршити квантитативну процену недостатака, резултати детекције утицаја оператера су такође већи.

Велонг производи нестандардне индустријске металне делове од различитих материјала према цртежима и узорцима купаца, а наши производи се испоручују нашим купцима након професионалног испитивања без разарања. Током производног процеса, Велонг ће стриктно пратити релевантне стандарде и спецификације како би осигурао да квалитет и перформансе производа испуњавају захтјеве дизајна и задовољили наше купце.

Ако вам је потребна помоћ или имате било какав упит, слободно нас контактирајте.

Емаил:tammy@welongpost.com