Ласерски зрак велике густине користи се за озрачивање материјала који се сече, тако да се материјал брзо загрева до температуре испаравања и испарава да би се формирале рупе. Како се греда креће по материјалу, рупе континуирано формирају веома уске ширине (нпр. око 0.1 мм) резне прорезе.
Пошто нема трошкова обраде алата, опрема за ласерско сечење је такође погодна за производњу малих серија делова различитих величина који се раније нису могли обрадити. Опрема за ласерско сечење често користи ЦНЦ (компјутеризовану технологију нумеричке контроле) опрему. Уређај може да прима податке о сечењу са радне станице за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД) преко телефонске линије.
Класификација
Ласерско сечење се може поделити у четири категорије: ласерско сечење паром, ласерско сечење фузијом, ласерско сечење кисеоником и ласерско резање и контролисан прелом.
1. Ласерско сечење паром
Ласерски зрак велике густине енергије се користи за загревање радног предмета, што доводи до брзог пораста температуре и достизања тачке кључања материјала за врло кратко време, а материјал почиње да испарава и формира пару. Ове паре се емитују веома великом брзином, а у исто време када се испарења емитују, на материјалу се праве резови. Топлота испаравања материјала је генерално веома велика, тако да ласерско сечење паром захтева велику снагу и густину снаге.
Ласерско сечење паром се углавном користи за сечење изузетно танких металних материјала и неметалних материјала (као што су папир, тканина, дрво, пластика и гума, итд.).
2. Ласерско сечење фузијом
Код ласерског сечења фузијом, метални материјал се топи ласерским загревањем. Затим се неоксидирајући гас (Ар, Хе, Н, итд.) распршује кроз млазницу коаксијалну са снопом, користећи снажан притисак гаса да избаци течни метал и формира рез. Ласерско сечење фузијом не захтева потпуно испаравање метала, а потребна енергија је само 1/10 резања испаравањем.
Ласерско сечење фузијом се углавном користи за сечење неких тешко оксидативних материјала или активних метала као што су нерђајући челик, титанијум, алуминијум и њихове легуре.
3. Ласерско резање кисеоником
Принцип ласерског сечења кисеоником је сличан резању оксиацетиленом. Користи ласер као извор топлоте за предгревање и активни гас као што је кисеоник као гас за резање. С једне стране, убризгани гас ступа у интеракцију са металом за сечење да изазове реакцију оксидације и ослободи велику количину оксидационе топлоте; с друге стране, растопљени оксид и растоп се издувају из реакционе зоне да би се формирао резани метал. Пошто реакција оксидације генерише велику количину топлоте током процеса сечења, енергетска потреба за ласерско сечење кисеоником је само половина оне за резање фузијом, а брзина сечења је много већа од брзине ласерског парног сечења и фузионог сечења. Ласерско резање кисеоником се углавном користи за лако оксидиране металне материјале као што су угљенични челик, титанијум челик и топлотно обрађен челик.
4. Ласерско исписивање и контролисан прелом
Код ласерског исписивања, ласер високе густине енергије скенира површину крхког материјала, узрокујући да се материјал загрева и испарава, формирајући мали жлеб. Затим се примењује одређени притисак, а крхки материјал пуца дуж малог жлеба. Ласери који се користе за ласерско исписивање су углавном ласери са К-прекидачем и ЦО2 ласери.
Контролисани лом користи стрму дистрибуцију температуре створену ласерским резањем да би се створила локална топлотна напрезања у кртом материјалу, узрокујући лом материјала дуж малих жлебова.
Карактеристике
У поређењу са другим процесима термичког сечења, ласерско сечење генерално карактерише велика брзина сечења и висок квалитет. Конкретан резиме је следећи.
⑴ Добар квалитет сечења
Због мале ласерске тачке, велике густине енергије и велике брзине резања, ласерско сечење може постићи бољи квалитет сечења.
Ласерско сечење је уско, обе стране прореза су паралелне и окомите на површину, а тачност димензија резаних делова може бити
