Увод у метални мех

Метални мехови су флексибилне компоненте које се често користе у различитим техничким применама. Дизајнирани су да прилагоде аксијална, бочна и угаона померања док одржавају гаснонепропусну заптивку између два повезана система или компоненте.

Карактеристике

1. Флексибилност: ТМехови су састављени од непрекидне ребрасте структуре, што му даје високу способност савијања.

2. Растезљивост: Цребрасте цеви су растезљиве и могу да се шире и скупљају под дејством спољних сила. Ова карактеристика омогућава валовитим цевима да апсорбују топлотну експанзију, контракцију или померање узроковано променама температуре или вибрацијама у систему цевовода и смање напрезање и оптерећење на цевима.

3. Отпорност на корозију:Пошто су валовите цеви обично направљене од материјала отпорних на корозију (као што је нерђајући челик), оне имају бољу отпорност на корозију.

4. Заптивање:Ребраста структура меха може да обезбеди боље перформансе заптивања и избегне цурење течности или гаса.

5. Отпорност на високе температуре:У зависности од одабраних материјала, валовите цеви могу имати добру отпорност на високе температуре.

Састоји се од више цилиндричних делова танких зидова, обично направљених од нерђајућег челика или других легура високе чврстоће. Ови делови су беспрекорно заварени заједно да формирају једну целину са флексибилношћу попут хармонике.

6. Принцип рада

Када је подвргнут променама притиска или температуре, реагује ширењем или скупљањем, у зависности од примене.

Примене Ребрасте челичне цеви се широко користе у многим индустријским секторима због својих јединствених својстава.

Апликације

Неке уобичајене апликације укључују:

1. Системи цевовода: Метални мехови компензују термичко ширење у системима цевовода, смањујући напрезање на спојеним компонентама и спречавајући цурење.

2. Вакуумска технологија: Мехови играју кључну улогу у вакуум системима, омогућавајући контролисано кретање уз одржавање вакуумско непропусне заптивке.

3. Ваздухопловна индустрија: У ваздухопловним апликацијама, користе се у моторима, системима за гориво и системима за управљање топлотом за руковање екстремним температурама и вибрацијама.

4. Медицинска средства: Мехови олакшавају кретање и прецизно позиционирање медицинске опреме, као што су роботски хируршки инструменти и прецизне пумпе.

5. Издувни системи: Користе се у аутомобилским и индустријским издувним системима да апсорбују вибрације, смање пренос буке и прилагоде топлотну експанзију.

Предности

Метални мехови нуде неколико предности у односу на алтернативна решења:

1. Флексибилност: Мехови пружају вишесмерну флексибилност, омогућавајући аксијална, бочна и угаона померања.

2. Херметичко заптивање: Заобљени облик меха омогућава поуздано заптивање између система, спречавајући цурење или контаминацију.

3. Дуговечност: Висококвалитетни материјали и прецизне производне технике које се користе доприносе његовој издржљивости и дугом веку трајања.

4. Отпорност на корозију: Нерђајући челик и друге легуре отпорне на корозију које се користе у конструкцији мехова обезбеђују компатибилност са различитим окружењима.

5. Прилагођавање дизајна: Може се прилагодити специфичним захтевима, нпр

као дужина, пречник и број завоја.

температура:

Опсег радне температуре (-253 ~600) степени. (Материјали који се користе за мехове који раде на високим температурама морају имати довољну термичку стабилност. Како се радна температура повећава, модул еластичности материјала се смањује, што резултира смањењем крутости, отпорности на притисак и века трајања меха. температуре, Материјал за мехове који се користи мора имати добре нискотемпературне особине.На ниским температурама кртост материјала је осетљива на површинске дефекте, тако да квалитет површине материјала треба строго контролисати).

Врста таласа:

Односи се на узорак и облик набора након сечења у аксијалном правцу. Према геометријском облику, таласни облик се може поделити на У-тип, Ц-тип, С-тип, В-тип и Ω-тип.

Принципи дизајна

Теоријска основа пројектовања металних мехова је теорија плоче и шкољке, механика материјала, рачунарска математика итд. У пројектовању мехова постоји много параметара. Због различите употребе мехова у систему, фокус пројектних прорачуна је такође различит. На пример, мехови се користе за компоненте баланса силе, а ефективна површина меха треба да буде константна или да се мења веома мало у оквиру радног опсега; за мерење компоненти, еластичне карактеристике меха морају бити линеарне; за вакуумске прекидачке цеви које се користе као вакуумске заптивке, што захтева вакуумско заптивање, аксијално померање и век трајања меха; када се користи као заптивач за вентиле, мехови морају имати одређену отпорност на притисак, отпорност на корозију, отпорност на температуру, радни помак и век трајања замора. Према структурним карактеристикама меха, мехови могу бити састављени од прстенастог омотача, спљоштеног конусног омотача или прстенасте плоче. Дизајн и прорачун мехова је такође пројектовање и прорачун кружних шкољки, равних конусних шкољки или прстенастих плоча.

Израчунати параметри су крутост, напрезање, ефективна површина, нестабилност, дозвољено померање, отпорност на притисак и радни век.

Структура мехова

Мехови се углавном састоје од следећих делова:

1. Мехова шкољка

Оклоп меха је главна структура меха и направљен је од металних лимова. Набори у њему формирају флексибилност и еластичност меха.

2. Конектори

Конектори се користе за повезивање валовитих цеви са другим цевима или опремом, обично користећи навојне везе, прирубничке везе итд.

3. Заптивни материјал

Генерално, високо еластични материјали као што су гума и политетрафлуороетилен се користе као заптивни материјали за цевоводе како би се осигурало да мехови имају добре перформансе заптивања током рада.

Када су оба краја меха фиксирана, ако се у унутрашњу шупљину уведе довољан притисак, врх меха може да пукне и да се оштети. Вредност притиска унутар меха, када мех почне да пуца, назива се притисак пуцања. Током читавог радног процеса мехова радни притисак је много мањи од притиска пуцања, иначе ће мех бити поломљен и оштећен.

Када је дужина таласа мања или једнака спољашњем пречнику, израчунати резултат је веома близу стварном притиску пуцања; за витке мехове, стварни притисак пуцања је много нижи. Притисак пуцања је приближно 3 до 10 пута већи од дозвољеног радног притиска.

Дозвољено померање

За мех који ради у сабијеном стању, његов максимални померај компресије је максимална вредност померања која може настати када се мех сабије до тачке у којој су набори у контакту један са другим под дејством притиска. Такође се назива максимално дозвољено померање структуре. Она је једнака Разлици између слободне дужине меха и максималне сабијене дужине.

Максимални померај који се може добити без пластичне деформације меха назива се дозвољено померање меха.

Укратко, метални мехови су свестране компоненте које омогућавају флексибилну компензацију кретања уз одржавање херметичког заптивања.

Ако имате било каквих питања, слободно ме контактирајте наnora@welongpost.com