Зашто изабрати нас?
Тржиште продаје
Наши производи се испоручују у Велику Британију, Немачку, Француску, Италију, Пољску, САД, Канаду, Холандију, Шведску, Аустрију, Нови Зеланд, Сингапур и Индију, опслужујући више од 100 купаца у аутомобилској индустрији.
Наши сертификати
Цхина Велонг је основан 2001. године и има сертификат ИСО 9001:2015 и АПИ{3}} система квалитета. Посвећени смо развоју и снабдевању прилагођених металних делова који се користе у различитим индустријама.
Наши производи
Главне могућности Велонг-а укључују ковање, ливење у песак, ливење по инвестиционој маси, центрифугално ливење и машинску обраду. Материјали са којима радимо су ливено гвожђе, челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, цинк и разне легуре.
Наша услуга
Имамо искусно особље и инжењере који помажу у побољшању и модернизацији производних процеса ради уштеде трошкова. Такође вам можемо помоћи да контролишете квалитет током производње, прегледате производе и надгледате време испоруке. Нудимо разумне цене, осигуравамо да су спецификације производа и стандарди испуњени и обезбеђујемо ефикасно паковање.
Оквир врата машине за прање веша
Ставка: Оквир врата машине за прање веша
Материјал: СС304
Тежина: 36 кг
Процес: ливење
Ставка: Метални мех
Материјал: АИСИ 321+304
Тежина:0.3 кг
Процес: Екструдирање + обрада + заваривање
Артикал: задња главчина цилиндра
Материјал: СС304Л
Тежина: 243 кг
Процес: Отворено ковање + обрада
Опис производа Ливени мембрански прстен је уобичајена индустријска заптивна компонента која налази широку примену у различитој опреми и системима. Ево описа ливеног мембранског прстена: Карактеристике отпорности на висок притисак: Прстен од ливене мембране је произведен коришћењем високе чврстоће...
Оквир врата машине за прање веша
Ставка: Оквир врата машине за прање веша
Материјал: СС304
Тежина: 36 кг
Процес: ливење
Ставка: Главни прстен ременице
Материјал: СС316
Тежина: 20 кг
Процес: ковање + обрада
Шта је метални мех
Генерално, постоје 3 врсте металних мехова, као што су метални мехови, мехови за проширење и метално ребрасто црево. Са напретком технологија као што је обрада метала под притиском и примена различитих структуралних мехова, сходно томе се производе многе методе производње мехова. О овим производним методама, на пример, хидроформираним, завареним и електродепозиционим, другим методама као што су гума и механичко испупчење не расправљамо. Свака метода има своју функцију. На пример, хидроформирани мехови имају боље укупне перформансе; Ваљкасти мехови су погодни за већи пречник; Заварени мехови имају бољу еластичну карактеристику, а мехови формирани електродепозицијом су погодни за ултра-високу прецизност и мали пречник.
Константна еластичност
Цеви се таласају помоћу алата за формирање под високим притиском, а затим се обрезују на пројектовану величину. У следећој фази, метални цилиндри у облику опруге се пресују заједно у складу са наведеним димензијама (дужина, спољашњи и унутрашњи пречник). Ово ствара константну еластичност потребну за стабилну поновљивост покрета. У завршном кораку, мехови се одмашћују и пасивирају, односно наносе им заштитни премаз против корозије.
Функционалност без печата
У пресостату, метални мехови су залемљени или заварени на процесни прикључак. Његов други крај је у контакту са механизмом преноса. То значи да инструмент има потпуно бешавни мерни систем без потребе за гуменим заптивним материјалима и елиминисан је ризик од цурења. Ова карактеристика чини прекидаче притиска са металним мехом погодним за широк спектар примена. Поузданост процеса је такође загарантована течним медијима.
Трајна тачност
Метални мех мења своју дужину у складу са притиском. Када се достигне дефинисана тачка пребацивања, она покреће функцију пребацивања преко механизма преноса. Ако притисак поново падне или порасте, мех се враћа у првобитни облик и контакт прекидача се враћа у првобитни положај.
Мехови, било да су заварени или увијени (формирани), користе се у широком спектру индустријских примена. Испод је неколико примера:
Ћелије за оптерећење:Мерна ћелија се деформише када јој се наметне одређено оптерећење, у виду притиска или напрезања. Ова деформација се детектује помоћу мерача напрезања кроз који протиче једносмерна струја ниског напона. Промена напона се детектује и приказује на контролној табли. Преко мерача је постављен мех који га штити од спољашњих утицаја.
Вакумски прекидаци:Да бисте пребацили веома високе напоне у трансформаторским станицама и избегли варнице, неопходно је спречити експлозију околне атмосфере. Ово се постиже уклањањем кисеоника из области где се појављују варнице. Мехови се користе за заптивање ових ограничених запремина, а унутрашњост меха је или евакуисана или напуњена инертним гасом.
Механичке заптивке:Ове заптивке се првенствено користе за затварање унутрашњости пумпе од спољашњег света како би се спречило цурење. Механички заптивач је монтиран на осовину пумпе. Како се осовина пумпе окреће, користи се заптивни елемент који се састоји од стационарног и ротационог прстена. Да би се обезбедио довољан притисак на два прстена, један је опремљен опругом. Ова опруга може бити и у облику мембранског (завареног) меха.
Манометри:Приликом мерења притиска агресивних течности или гасова, мерач треба да буде изолован од протока. За критичне примене, заптивач дијафрагме се користи уместо Бурдонове цеви у мерачу. Ово пружа већу сигурност да агресивни медији неће процурити. Дијафрагма је самостални сензор који преноси померање на мерни уређај.
Сензори:У овој примени, дијафрагма или увијени мехови су потпуно заптивени и напуњени одређеним гасом. Два електрична стуба продиру у унутрашњост меха. Променом струје кроз ове полове може се регулисати температура унутар меха. Ширење или контракција меха се користи као актуатор за контролу одређеног кретања.
Заптивање вентила:Између кућишта и стабљике која се диже се користи мех за потпуно затварање унутрашњости од спољашњег света.
Спојнице за корачне моторе и сервомоторе:Флексибилни део, који компензује неусклађеност, чини мех. Обезбеђује да нема разлике у угаоном позиционирању између две половине спојнице, што је неопходно за изузетно прецизно позиционирање.
Издувни мехови:Мотори који раде изазивају вибрације. За компензацију ових кретања и температурних разлика које резултирају термичким ширењем, мехови се користе за повезивање цеви издувних гасова са левком.
Дилатациони спојеви цеви:У овој примени, мехови се формирају у серији да апсорбују топлотно кретање и вибрације у системима цевовода који транспортују медијуме високе температуре, као што су издувни гасови или пара.
Објашњена 3 главна типа металних мехова
Формирани мехови, који се понекад називају и закривљени мехови, представљају низ цеви направљених од једног лима метала. Произвођачи креирају формиране мехове користећи методу названу дубоко извлачење, процес који увлачи лим метала у калуп за формирање.
Затим се користи једна од две технике за стварање серије цеви које чине формирани мех: хладно обликовање или хидроформирање. Матрица за формирање може претворити различите врсте метала, као што су бакар или никл, у формиране мехове. Челичане, цементаре и рафинерије користе их у својој примени.
Произвођачи стварају заварене мехове заваривањем појединачних дијафрагми заједно. Генерално, када бира између формираних и заварених мехова, купац треба да узме у обзир и цену и перформансе.
На пример, хидроформирани мехови имају нижу цену алата када се масовно производе, али њихове перформансе могу да пате због смањене флексибилности због тако крутости. Заварени мехови су и јефтини за производњу и показују неке веће карактеристике перформанси, иако нису тако јаки на завареним спојевима.
Произвођачи стварају електроформиране мехове користећи електричне струје и позитивне и негативне анода. Они стављају калуп у раствор соли метала заједно са легуром која ће чинити мех. Електрична струја пролази кроз раствор, при чему позитивни и негативни објекти таложе легуру по избору, као што је бакар или никл, на калуп.
Како се праве метални мехови
Белловс Десигн
Метални мехови и мехови дилатациони спојеви се користе у системима цевовода за апсорпцију топлотног раста. Сваки пут када се систем цевовода загреје и охлади, мехови пролазе кроз један комплетан циклус. Производња металног меха почиње процесом пројектовања. Мора се одредити жељени животни век меха или дилатационог споја да би се одредила дебљина меха и потребан број слојева. Вишеслојни мехови су генерално бољи избор за дужи век циклуса. У апликацијама са минималним померањем или ретким циклусима грејања и хлађења, једнослојни метални мехови могу бити задовољавајући. Вишеслојни метални мехови су пожељнији када су вибрације присутне у систему цевовода, као што су издувни гасови бродова, издувни гасови генератора, издувци из дуваљки и пумпе. Да бисте били сигурни да купујете дилатационе спојеве са мехом од реномираног произвођача, увек затражите лист са подацима о дизајну који прати 10. издање смерница Удружења произвођача експанзионих спојева (ЕЈМА).
Израда цеви са мехом
Први корак у производњи металног меха је израда цеви или цеви које треба да буду валовите. Намотај или лим се прецизно сече до унапред одређене величине. За вишеслојне мехове, свака спољна цев ће бити нешто већа од унутрашње цеви. Типично, вишеслојни мехови се састоје од 2 или 3 цеви (слојеви), али у зависности од примене, може бити 5 цеви (слојева) или више.
Када се ошишају, листови се котрљају у цеви. Мора се водити рачуна да цеви буду савршено округле како би могле да стану преко калупа за формирање мехова. За вишеслојне мехове, свака цев је пажљиво обележена како би се спојила након заваривања.
Након ваљања, свака цев је заварена помоћу аутоматског уздужног заваривача. Ово је критичан корак у производњи мехова, јер лош шав може довести до цепања током процеса формирања. Након заваривања, цеви се заједно прегледају, чисте и телескопирају.
Форминг тхе Белловс
Процес валовитости цеви може се обавити на неколико начина, а најчешћи су механичко обликовање и хидроформирање. Триад Белловс укључује процес механичког обликовања који је много јефтинији од хидроформирања и постиже сличне резултате у смислу стањивања метала. Цев се поставља преко матрице на машини за формирање мехова. Машина је програмирана да формира набор мехова до тачно пројектованог пречника. Цев се ротира док се матрице шире и скупљају, стварајући равномерно ширење без концентрисаног стањивања. Када се формира унапред програмирани број конволуција, ова фаза процеса је завршена.
Процес поновног ваљања
Корак поновног ваљања је секундарни процес где се облик формираних металних мехова финализује и обрађује хладно до тачно геометрије коју је одредио пројектант. Неки бескрупулозни произвођачи дилатационих спојева прескачу овај процес и компримују мех до величине у преси, што може смањити карактеристике перформанси готових мехова.
Заваривање шавова у ролни
Процес заваривања ролни шав укључује континуирани низ преклапајућих тачкастих завара који се користе на вишеслојним меховима за спајање цеви заједно на врату меха. У зависности од дебљине материјала и искуства заваривача, ово може или не мора бити потребно. Трака за појачање се такође може уградити у процес заваривања шавова. На пример, ако заваривач треба да завари 0.016" дебео једнослојни мех на цев, то може бити изазов. Међутим, ако 0.{{8 }}62" дебела арматурна трака је заварени шавом на 0,016" дебелом меху врату, заваривач ефикасно завари цев од 0,078" на цев, што поједностављује заварени спој и смањује могућност цурења.
Тримминг тхе Белловс Нецкс
Специјалне ротационе маказе се користе да се вратови меха подрезују на тачну дужину. На тангенти меха је исписана ободна линија. Техничар пажљиво води мех у ротационе ножеве, пратећи исписану линију.
Проширивање врата мехова до величине
Користећи специјалне машине за проширење мехова, вратови меха се могу димензионисати тако да стане преко цеви или унутар прирубнице. Заваривачи који производе металне дилатационе спојеве ће потврдити да је ово кључни корак за постизање најбољих завара. Чврсто приањање омогућава заваривачу да произведе конзистентну величину завара са минималним потенцијалом за цурење. Неуредан спој са празнинама значајно повећава вероватноћу цурења.
Метални мехови: разни материјали
Метални мехови су доступни у различитим материјалима, укључујући месинг, бронзу, берилијум бакар, монел и нерђајући челик. Сваки материјал има своје предности у зависности од примене.
Ево прегледа који материјал користити и када:
Месингани мехови
Месинг је традиционалан и популаран материјал за мехове са ниским трошковима производње. Лако се леми, чак и са данашњим лемовима без олова. Погодни за радне температуре до 300ºФ (150ºЦ), месингани мехови се обично користе у апликацијама које укључују ваздушни медијум. Примери укључују механичке висиномере и термостатске склопове.
Бронзани мехови
Бронза нуди нешто већу затезну чврстоћу, бољу отпорност на корозију и бољу електричну проводљивост од месинга, уз истовремено одржавање ниске цене производње. Бронза се може лемити једнако лако као месинг, али се такође може лемити за употребу у апликацијама на високим температурама. Бронзани мехови се често користе у апликацијама великог обима, као што су уређаји и ХВАЦ опрема.
Берилијум-бакарни мехови
Берилијум бакар (БеЦу) има супериорну затезну чврстоћу и електричну проводљивост у поређењу са другим материјалима са меховима. Може се лемити или лемити. Старењем каљен берилијум бакар се често користи у склоповима мехова, који се затим могу термички обрађивати за максималну стабилност димензија. Берилијумски бакарни мехови су фаворизовани у апликацијама које захтевају малу величину паковања и захтевне захтеве животног циклуса, као што су ваздухопловни системи и инструментација.
Монел Белловс
Монел, легура никла, нуди бољу отпорност на корозију од месинга, бронзе или берилијум бакра. Рутински је заварен, али се може и лемити. Са механичким перформансама сличним бронзи, Монел се често користи у корозивним срединама, као што су оне које садрже пару или слану воду.
Мехови од нерђајућег челика
Мехови се могу производити од различитих нерђајућих челика, а најчешћи су челици серије 300. Нерђајући челик има одличну затезну чврстоћу, што олакшава максимизирање хода и минимизирање величине паковања. Такође има одличну отпорност на корозију у више окружења и медија. Обично лемљени или заварени мехови од нерђајућег челика могу да издрже високе радне температуре. Примене укључују електричне прекиде, системе за пренос енергије и индустријске контроле.
Ницкел Белловс
Никл је чврст материјал са одличном отпорношћу на корозију. Електродепонирани мехови су направљени од никла, али је материјал такође користан као облога отпорна на корозију за друге типове мехова. Никл се широко користи у ваздухопловству.
Преовлађујуће употребе за дилатационе спојеве са металним мехом
Метални мехови и дилатациони спојеви се обично користе за управљање и балансирање топлотног ширења, пренапона притиска, вибрација, неусклађености и других облика померања у цевоводима и машинама. Неке типичне употребе укључују:
Ваздухопловна индустрија
Експанзиони спојеви са металним мехом се користе у издувним системима и кошуљима за гориво како би се обезбедила еластичност и флексибилност у тешким условима.
ХВАЦ Системс
У системима за грејање, вентилацију и климатизацију, ови спојеви су драгоцени за прилагођавање термичког скупљања и ширења изазваног варијацијама притиска и температуре.
Петрохемијски сектор
Метални мехови и дилатациони спојеви компензују кретање и сметње у цевоводима, нуклеарним електранама и другим машинама.
Повер Генератион
Ови спојеви се користе за управљање термичким ширењем и вибрацијама у системима цевовода.
Медицински уређаји
Дилатацијски спојеви са металним мехом су кључни у медицинској опреми, укључујући вентилаторе, анестетичке машине и хируршке роботе, где је потребна прецизна контрола покрета.
Индустрија полупроводника
Користе се за руковање кретањем и вибрацијама у вакуумским цевима и другим машинама.
Одабир правог металног меха и дилатационих спојева је од суштинског значаја за осигурање поузданости и издржљивости у различитим индустријским применама. Приликом одабира материјала обратите пажњу на следеће факторе:
температура:Спој мора бити способан да издржи температурни опсег примене. Важно је одабрати високотемпературне дилатационе спојеве који могу издржати очекивани температурни опсег, јер различити материјали имају различите температурне границе.
Отпорност на корозију:У индустријама са корозивним материјама, кључно је одабрати материјал отпоран на корозију. Материјали као што су Инцонел, Монел, Инцолои и нерђајући челик се обично користе због њихове отпорности на корозију.
Толеранција притиска
Дилатациони спој са металним мехом мора бити довољно јак да издржи радни притисак. Неопходно је одабрати материјал који може да поднесе очекиване варијације притиска, пошто различити материјали имају различите оцене притиска.
Флексибилност
Материјал треба да буде довољно флексибилан да прихвати кретање и вибрације. Метали као што су Инцонел, Инцолои, Монел и титанијум познати су по својој прилагодљивости.
Цост
Цена је важан фактор. Одабрани материјал мора бити економски изводљив за примену, јер су неки материјали скупљи од других.
Функција противпожарног металног меха
Противпожарни метални мехови се користе за компензацију померања цевовода, обезбеђујући нормалан рад инсталираних цевовода. Приликом уградње треба користити противпожарне металне мехове у комбинацији са гуменим меким спојевима. Ова комбинација не само да обезбеђује апсорпцију удара, већ нуди и заштиту. Приликом куповине противпожарних металних мехова важно је одабрати производе познатих брендова како би се обезбедио квалитет производа. Када користите металне мехове за гашење пожара, треба узети у обзир следеће аспекте:
Притисак
Проверите стварни радни притисак металног меха и детаљно испитајте називни пречник и називни притисак. Ово ће помоћи да се утврди да ли је чаура од нерђајућег челика неопходна.
Величина
Прецизно измерите номинални пречник металног меха. Изаберите одговарајући метод и величину споја на основу овог мерења и у складу са тим распоредите дужину металног меха.
Стање
Размотрите стварне услове употребе металних мехова. Пратите методе употребе и кораке инсталације које је навео произвођач. Осигурајте да се поштују минимални циклуси савијања и да је дужина за компензацију слијегања одговарајућа. Треба поштовати одговарајуће процедуре инсталације.
Температура
За апликације на високим температурама, подесите радни притисак и температуру према спецификацијама металних мехова. Одредите тачан ниво притиска на основу притиска коригованог температуром.
Средње
Медијум који се преноси кроз метални мех може имати различита хемијска својства. Стога, изаберите материјал сваке компоненте црева на основу параметара отпорности на корозију материјала металног меха.
Наша фабрика
Цхина Велонг је основан 2001. године, који је професионални међународни добављач услуга интегрисаног ланца снабдевања. Концентришемо се на индустријске прилагођене металне производе, са циљем да оснажимо свет са најбољим ланцем снабдевања у Кини. Од оснивања, нудимо услуге развоја и управљања добављачима, надзора набавке, контроле квалитета у Кини за многа водећа предузећа у области међународне индустријске производње, бушења нафте, ваздухопловства и врхунског медицинског третмана.
Цертификати
ФАК
П: Шта је мех?
П: Шта је функција меха?
П: Како се праве мехови?
П: Који материјали се препоручују за металне мехове?
П: Колико дуго трају мехови?
П: Шта је дозвољени максимални притисак Беллова?
П: Које су препоручене методе спајања за склопове мехова?
П: Који типови крајева су потребни за заваривање мехова на главчину?
П: Шта се може учинити да се метални мехови заштите од корозије или да буду биокомпатибилни?
П: Шта је обрнуто савијање?
П: Који метали се могу користити за израду мехова заварених ивицама?
Нерђајући челици: 304Л, 316Л, 321, 347, АМ350
Легуре никла: Инцонел 600, Инцонел 625, Инцонел 718, Инцонел Кс750, Хастеллои Ц276, Хаинес 242
Титанијум: степен 5
П: Колико циклуса може издржати ивично заварени мех?
Мехови направљени од 304Л, 316Л, 321, 347 или титанијума, са вакуумом унутра, обично су дизајнирани за животни век мањи од 1,000,000.
Мехови направљени од АМ350, Инцонел 600, Инцонел 625, Инцонел 718, Инцонел Кс750, Хастеллои Ц276 или Хаинес 242, са вакуумом у унутрашњости, обично су дизајнирани за више од 1,000,000 циклуса.
П: Како могу да смањим силу меха за дати отклон?
Смањење дебљине материјала: Најлакши метод, иако може смањити животни век циклуса меха у зависности од захтева за перформансама.
Повећајте дужину: додавањем завоја чини мех дужим, што смањује силу ако дужина аксијалног хода остане непромењена.
Промена материјала: Мехови од нерђајућег челика имају сличну снагу, али титанијумски мехови ће имати око половину силе од мехова од нерђајућег челика АМ350 или 316Л.
Popularne oznake: метални мехови, Кина произвођачи металних мехова, добављачи, фабрика
