Пројектне тачке и функције субвенционисања процеса ливења
1. Пројектне тачке и функције субвенционисања процеса ливења
Процес ливењасубвенције су додатни делови који се додају одливцима током пројектовања процеса ливења да би се обезбедио квалитет ливења и олакшала производња ливења. Следеће су његове дизајнерске тачке и функције:
Пројектне тачке
Дебљина: Дебљина субвенције процеса се обично одређује на основу фактора као што су структура, величина, материјал и процес ливења ливења. Уопштено говорећи, за дебеле и велике делове који су склони стварању шупљина и скупљања, дебљину субвенције треба на одговарајући начин повећати како би се обезбедило довољно растопљеног метала за компензацију скупљања. На пример, код челичних одливака, за делове са дебљином зида већом од 50 мм, дебљина субвенције процеса може бити око 5-10 мм.
Облик: Облик субвенције треба да буде што је могуће више у складу са обликом одливака како би се избегло стварање очигледних избочина или удубљења на одливу, што утиче на изглед одливака и накнадну обраду. На пример, у ободу ливеног точка, субвенционисање процеса може бити дизајнирано као прстен концентричан са ободом како би се равномерно повећала дебљина наплатка.
Дистрибуција: Субвенција процеса треба да буде разумно распоређена према карактеристикама очвршћавања одливака и могућим локацијама дефекта. За подручја са споријом брзином хлађења током очвршћавања, као што су унутрашњи углови и дебели делови одливака, субвенције треба на одговарајући начин повећати; док за области са већом брзином хлађења, као што су области са танким-зидовима и спољни углови одливака, субвенције се могу смањити или не подесити.
Функција
Промовисати секвенцијално очвршћавање: Постављањем субвенционисања процеса у дебелим деловима одливака, количина метала у овим деловима се повећава, тако да одливци могу постићи секвенцијално очвршћавање од танких зидова до дебелих зидова и од делова који су удаљени од успона до делова који су близу успона током очвршћавања, што погодује компензацији скупљања растаљеног метала у одливаку, смањењем дефекта стаљеног метала у одливаку услед очвршћавања. као што су шупљине скупљања и скупљање.
Побољшати услове пуњења: Код неких одливака сложених облика, субвенције процеса могу побољшати услове пуњења растопљеног метала и избећи дефекте као што су непотпуно пуњење и хладно затварање. На пример, додавање субвенција деловима са танким{1}}зидовима одливака или угловима које је тешко испунити може олакшати проток растопљеног метала до ових делова и обезбедити интегритет одливака.
Побољшајте принос процеса: Разуман дизајн субвенционисања процеса може учинити очвршћавање одливака разумнијим, смањити стопу отпада узроковану дефектима, а такође и релативно смањити величину и тежину успона, чиме се побољшава принос процеса и смањују трошкови производње.
Олакшати производњу калупа и одливање из калупа: У неким случајевима, субвенције процеса могу учинити структуру одливака једноставнијом, олакшати производњу калупа и вађење ливења из калупа. На пример, додавањем субвенција одређеним деловима ливења избегавају се претерано сложени облици, чини растављање површине калупа једноставнијом и олакшава вађење из калупа.
2. Да ли је потребно уклонити део одливака који потпомаже процес током обраде?
Део за субвенционисање процеса који се додаје одливу обично се машински обрађује током машинске обраде. Разлози су следећи:
Испуњавање захтева за тачност димензија: Субвенција процеса је постављена да обезбеди несметан напредак процеса ливења и квалитет ливења, и није стварни део који део захтева. Делови имају строге захтеве за тачност димензија и толеранције када су пројектовани. Само уз помоћ машинске обраде, величина одливака може да задовољи стандарде дизајна и да испуни захтеве за монтажу и употребу.
Обезбедите квалитет површине: Квалитет површине субвенционисаног дела процеса често није тако добар као главни део ливења, а могу постојати недостаци као што су рупе од песка и поре. Да би се добио добар квалитет површине, потребно је уклонити је машинском обрадом како би се обезбедило да равност, храпавост и други показатељи површине дела испуњавају захтеве.
Испуните функционалне захтеве дела: Функција дела се обично постиже на основу његове прецизне величине и облика. Субвенција процеса може утицати на функционалне карактеристике дела као што су тачност подударања, перформансе заптивања и тачност кретања. Обрада може осигурати да део може нормално да обавља своју функцију.
3. Методе отклањања процесних субвенција на одливке
Механичка обрада
Токарење: За ротирајуће ливене, као што су одливци у облику цилиндра или диска{0}} са субвенционисањем процеса, стругови се могу користити за стругање. Спољни круг или крајњу страну ротирајућег одливака сече алатом за окретање, количина сечења се прецизно контролише, а субвенција процеса се постепено уклања да би се добила потребна величина и тачност површине.
Глодање: Погодно за ливење различитих сложених облика. Глодалица глодалице може се користити за извођење равних глодања, контурног глодања и других операција на субвенционисању процеса на ливењу. На пример, за равне одливе неправилних облика, глодање се може користити за уклањање субвенција процеса како би се осигурала равност и тачност димензија површине ливења.
Брушење: Када се захтева да квалитет површине и тачност одливака буду високи, брушење је уобичајена метода. Брушењем се може уклонити мали остатак који је остао након машинске обраде и додатно побољшати завршну обраду површине и тачност димензија ливења. На пример, неки ливени калупи са високим захтевима за храпавост површине често користе технологију брушења да би уклонили субвенције процеса и постигли коначни захтев за квалитет површине након стругања или глодања.
Резање гасом и плазма сечење
Сечење гасом: За дебље челичне одливе, сечење гасом је ефикасан метод за уклањање субвенција за процес. Користи високу температуру генерисану мешаним сагоревањем кисеоника и запаљивог гаса да би метал изгорео на високој температури и био одуван протоком кисеоника, чиме се постиже сечење. Међутим, након сечења гасом на површини одливака ће постојати одређена зона{2}}захваћена топлотом, што захтева накнадно млевење и друге третмане.
Плазма сечење: Погодно је за разне ливене метале, посебно нерђајући челик, легуре алуминијума и друге материјале. Плазма сечење користи плазма лук високе{1}}температуре да топи и одува метал. Има велику брзину сечења, високу прецизност, релативно глатку површину сечења и малу зону{3}}захваћену топлотом. Међутим, за неке одливке са високим захтевима за прецизност, може бити потребна мала обрада након сечења да би се прецизност додатно побољшала.
Ручна завршна обрада
За неке мале ливене или мале процесне субвенције, може се користити ручна завршна обрада. Користите алате као што су турпије и стругачи за ручно турпијање и стругање субвенција процеса на одливцима како би се постепено приближили потребној величини и облику. Иако је овај метод мање ефикасан, веома је флексибилан и може се фино подрезати за субвенционисање процеса неких посебних облика или позиција.
Различите карактеристике одливака и субвенционисања процеса захтевају избор одговарајућих метода уклањања, а понекад ће можда бити потребно користити више метода у комбинацији да би се постигао најбољи ефекат уклањања и квалитет ливења.
