Током процеса прскања премаза за ливење, често се јавља неколико проблема, као што су недовољна дебљина и одвајање. Овај чланак анализира узроке првих десет проблема са којима се сусрећу са премазима за ливење и даје одговарајућа решења.
1. Нагомилавање премаза
◆ Узроци:
- Споро течење премаза: Премази су тиксотропни флуиди са мрежастом структуром и вредношћу течења. Висока вредност приноса и вискозност ометају течност премаза.
- Ознаке протока настале током процеса премазивања могу се акумулирати дуж калупа, што доводи до нејасних ивица.
- Неправилан угао нагиба калупа.
- Недовољна брзина протока доводи до акумулације премаза.
- Неадекватан притисак доводи до спорог протока и нагомилавања.
◆ Решења:
1. Да бисте смањили накупљање премаза, размислите о спуштању таласне скале премаза на 22-26, пошто овај опсег обезбеђује оптималну течност. Смањите течност и вискозитет премаза.
2. Уклоните трагове протока дувањем ваздушним каналом или четком умоченом у разблаживач.
3. Уверите се да је калуп постављен под одговарајућим углом. Користите кран да окачите калуп изнад резервоара за премазивање под хоризонталним углом од 75-90 степени за ефикасан проток премаза.
4. Повећајте површину попречног пресека главе шипке за облагање и црева да бисте повећали брзину протока. Глава шипке за премазивање и црево које се обично користи имају 4-подељени начин. Ако је потребно, повећајте површину попречног пресека коришћењем 4-раздвојене главе шипке и 6-дељивог црева, или користите оба са 6-раздвојеним цревом.
5. Повећање ваздушног притиска може повећати брзину протока. Да би се постигла жељена дебљина премаза, брзина којом премаз излази из распршивача треба да буде у опсегу од 100-200 мм/с. Притисак ваздуха се обично креће од 0,4×105 Па до 0,6×105 Па, а превелики притисак може довести до прскања.
2. Недовољна дебљина премаза
◆ Узроци:
1. Премаз не формира довољну дебљину и тече директно.
2. Премаз потпуно продире у песак калупа, што резултира неадекватном дебљином премаза.
3. Површина калупа има остатке лепка, смањујући пропусност премаза и директно утичући на дебљину премаза.
◆ Решења:
1. Повећајте вискозитет премаза (са максималном вредношћу која не прелази 7 секунди) да бисте побољшали његову адхезију и избегли прекомерни проток.
2. Побољшајте компактност калупа како бисте ефикасно спречили прекомерно продирање премаза. Прикладан је ниво компактности калупа између 45% и 55%.
3. Уверите се да је средство за отпуштање калупа на површини калупа потпуно осушено пре производње. Ако постоје области где је калуп делимично контаминиран средством за одвајање, нежно их избрусите финим брусним папиром пре наношења премаза.
4. За захтеве дебљине влажног премаза на калупима од ливеног гвожђа:
- Одливци танких зидова: 0.15мм-0.30мм
- Одливци средње величине: 0.30мм-0.75мм
- Одливци са дебелим зидовима: 0.75мм-1.00мм
- Екстра-дебели одливци: 1.00мм-2.00мм
3. Одвајање површине премаза
Током процеса монтаже, понекад се примећује да се слој премаза повремено одваја када оператери користе ваздушне цеви да издувају растресити песак из шупљине калупа.
◆ Узроци:
1. Ниска чврстоћа премаза.
2. Недовољно везивање између слојева премаза, што доводи до недостатка укупне кохезије.
◆ Решења:
1. Недовољан садржај везива у премазу може довести до неадекватне чврстоће премаза. Због тога је потребно повећати удео везива у премазу.
2. Недовољно сагоревање премаза утиче на везу између слојева. За одливке тежине преко 3 тоне, овај проблем се може решити контролом времена паљења. Уопштено, паљење треба да се деси 3-5 секунди након наношења премаза на горњој кутији и 5-7 секунди након наношења премаза доње кутије. Алтернативно, може се применити сушење на гас, али будите опрезни да не прекорачите оптимално време сушења, јер то може изазвати пуцање премаза.
4. Адхезија песка на одливцима
Недовољна ватросталност превлаке доводи до хемијске реакције између премаза или калупа и растопљеног метала на високој температури, што резултира стварањем јако лепљиве супстанце на површини ливења, што се обично назива адхезија песка. Феномен адхезије песка се такође може јавити током процеса наношења премаза.
◆ Решења:
1. Модификовати састав премаза коришћењем ватросталних пунила као што су прах глине са високим садржајем алуминијума и прах цирконијум силиката да би се повећала његова ватросталност.
2. Повећајте дебљину премаза, водећи рачуна да не прелази максимални захтев за дебљину премаза. Превелика дебљина може довести до оштећења ливења, као што је љуштење премаза.
3. Побољшати проточност материјала за облагање, са максималном вредношћу пада од 28, како би се спречила смањена течност.
4. За одливе који показују локализовано прегревање, који су склонији адхезији песка током наношења течног премаза, нанесите премаз високе ватросталности на овим врућим местима пре процеса наношења премаза како бисте ефикасно спречили адхезију песка.
5. Озбиљне ознаке тока
◆ Узроци:
1. Слаба течност премаза због високог вискозитета, што доводи до тога да премаз не капље правилно током силазног тока и резултира озбиљним траговима течења.
2. Превелики притисак током изливања премаза, са апликатором премаза преблизу површини калупа, што доводи до удара на површину премаза и стварања неравних трагова.
3. Недовољна брзина протока премаза или нестабилан проток, што узрокује стварање трагова протока на површини калупа.
◆ Решења:
1. Током наношења течног премаза, користите високу брзину протока да бисте брзо премазили од врха до дна без дужег задржавања на површини калупа.
2. Побољшати течност и изравнавање премаза смањењем његовог вискозитета.
3. Повећајте растојање између апликатора премаза и површине калупа, обично у распону од 18-25 мм.
4. Користите апликатор за премазивање у облику лепезе.
6 . Раслојавање
◆ Узроци:
Наношење слојева се односи на преклапајућу текстуру која се јавља када се вишеструки премази наносе одозго према доле или с лева на десно на површину калупа. Главни узроци укључују високу температуру калупа, висок вискозитет премаза и ниску брзину протока током наношења течног премаза.
◆ Решења:
1. Сачекајте мало времена за хлађење пре наношења проточног премаза на калуп који је управо напуњен мешачем песка и који има високу температуру. Време хлађења треба одредити на основу специфичне ситуације.
2. Смањите вредност опадања премаза да бисте побољшали његову течност.
3. Повећајте проток да бисте избегли вишеструке превлаке. Коришћењем машина за облагање протока различитих спецификација, могуће је ефикасније контролисати проток. Када бирате пумпе, изаберите нешто веће вредности напона и протока. Контролисањем цурења на прекидачима и другим локацијама, проток течности се може регулисати да би се постигао жељени притисак премаза и брзина протока.
7. Прскање премаза
Прскање премаза се односи на појаву капљица боје на глаткој површини премаза.
◆ Узроци:
Овај недостатак је првенствено узрокован превеликим притиском на излазу током наношења проточног премаза.
◆ Решења:
1. Смањите притисак на излазу током наношења проточног премаза. Фактори као што су пречник, дужина, храпавост површине и положај цеви кроз које протиче премаз могу имати значајан утицај на притисак премаза. Излазни притисак (П) премаза не сме бити мањи од 0.4×105 Па.
2. Избегавајте наношење окомитог протока између апликатора премаза и површине калупа да бисте спречили прскање премаза.
8. Ерозија песка на површини буђи
Ерозија песка, обично позната као "испирање песка", често се јавља на површини калупа након дуже употребе или нестабилног ослобађања калупа. Недовољна равност и потонуће површине калупа након проточног премаза у великој мери утичу на квалитет изгледа.
◆ Решења:
Метод 1: Поправите места ерозије песка на површини калупа помоћу пасте за премазивање пре наношења течног премаза. Међутим, овај метод има недостатак што захтева дуже време чекања након проточног премаза, пошто поправљена подручја могу да испуцају мехуриће ако им се не да довољно времена за сушење.
Метод 2: Након проточног премаза, поправите површине захваћене ерозијом песка помоћу пасте за премазивање, изравнајте је помоћу разблаживача, а затим запалите. Овај метод се широко користи јер штеди радну снагу и надокнађује недостатке узроковане алатом и претходним операцијама.
9. Неуједначен премаз
Током наношења течног премаза, уобичајено је да калуп има подручја са тањим и дебљим премазима. Привидни вискозитет премаза се смањује како се време смицања повећава када је брзина ротора вискозиметра фиксна. Ово смањење на крају достиже стабилно стање. Међутим, ако се премаз остави статичним, привидни вискозитет се постепено повећава са статичким временом. Овај феномен је познат као тиксотропија. Прекомерна тиксотропија премаза подстиче изравнавање, али може довести до прекомерног протока и резултирати неуједначеном дебљином премаза. Слаба течност и мали угао нагиба такође могу узроковати неуједначену дебљину премаза. За премазе у праху од цирконијум силиката на бази воде, идеална тиксотропна стопа (М) је између 9% - 12%.
10. Лоша адхезија на подлогу и деламинација боје
Током процеса фарбања, лоша адхезија међуслојних слојева између подлоге и боје често доводи до раслојавања боје, што доводи до високе стопе дефекта и значајног оштећења квалитета производа и производних циклуса.
◆ Решења:
Уобичајена пракса је употреба промотера адхезије, који су специјални адитиви који побољшавају приањање између премаза и подлоге. Ови промотери имају специфичне функционалне групе које се ефикасно везују са поларним групама на површини материјала, што резултира јаком међуслојном адхезијом и служе као одлични прајмери.
резиме:
1. Технологија проточног премаза побољшава ефикасност за скоро десет пута у поређењу са традиционалним методама четкања, што га чини веома погодним за линије масовне производње одливака.
2. Након проточног премаза, површина калупа постаје глатка, са уједначеном дебљином премаза, густином и јасним контурама. После ливења, завршна обрада одливака може да достигне изнад Ра25ум, а тачност димензија је висока, достижући ЦТ9 или више према ГБ 6414-1999 „Толеранције димензија и допуштења обраде одливака“.
3. Проточни премаз омогућава рециклажу вишка премаза који тече. Теренски тестови су показали да се коришћењем технологије проточног премаза може уштедети приближно 25% материјала за премазивање.
4. Кроз више експеримената, откривено је да је оптимална вредност падања за премаз течењем између 22-26, што резултира најбољом течљивошћу, одговарајућом дебљином премаза и минималним дефектима ливења.
5. Проточни премаз смањује загађење животне средине, ефикасно решавајући проблем прашине боје која загађује ваздух.
6. Проблеми адхезије између премаза и подлоге могу се брзо решити употребом промотера адхезије.
