Ливење изгубљеног воска је традиционални и древни процес ливења метала, такође познат као топљење воска или ливење у инвестицију. Користи материјал за топљење да направи калупе, напуни га након пуњења на високој температури, а затим сипа метал да би се формирао коначни производ.
Следе увод, предности и главне примене ливења калупа који нестаје:
◆ Увод у занат:
(1) Производња калупа: Према облику и величини потребних производа, прецизан калуп се прави од растопљеног материјала (као што је восак). Ово може да се заврши ручним --резбарењем, бризгањем или 3Д штампањем.
(2) Монтажа калупа: саставите више калупа да бисте формирали цели калуп за наредне операције ливења.
(3) Процес сагоревања: Ставите целокупни калуп у пећ на високој температури, потпуно спалите воштани калуп, оставите празну шупљину у калупу и припремите се за пријем метала за топљење.
(4) Сипајте метал: Метал за топљење се сипа у калуп, испуњава шупљину, а након што се метал охлади и очврсне, уклоните калуп да бисте добили коначни производ.
(5) Накнадна обрада: сечење, полирање, полирање, итд. одливака да би се постигла потребна тачност и квалитет површине.
◆ Увод предности:
(1) Висока тачност ливења
Изливање калупа који нестаје је нови процес без скоро никаквог вишка и прецизног обликовања. Овај процес не захтева обликовање, нема подела и језгра без песка. Према томе, ливење нема летеће ивице, неравнине и смањење екстракције. Грешка у величини је узрокована комбинацијом. Храпавост површине ливења може да достигне РА3,2 до 12,5 μм; тачност величине ливења може да достигне ЦТ7 до 9; максимални отпад обраде је 1,5 до 2 мм, што може у великој мери смањити трошкове механичке обраде. У поређењу са традиционалним методом ливења у песак, може смањити 40 40 % до 50% времена механичке обраде.
(2) Флексибилан дизајн
Обезбедите довољно слободе за дизајн структуре ливења. Веома сложен одлив се може излити кроз комбинацију пластичних калупа.
(3) Пешчано језгро без традиционалног ливења
Због тога неће бити традиционалног ливења песка због неадекватне величине пешчаног језгра или нетачног положаја језгра.
(4) Чиста производња
У врсти песка нема хемијског лепка, пенаста пластика је безопасна за животну средину на ниским температурама, а стопа опоравка старог песка је више од 95%.
(5) Смањите трошкове улагања и производње
Смањите тежину празних делова ливења, а количина механичке обраде је мала.
◆ Недостаци и ограничења
Као и други процеси ливења, процес нестанка калупа има своје недостатке и ограничења. Нису сви одливци погодни за производњу калупа који нестају. Мора се извршити посебна анализа. Углавном се заснива на неким од следећих фактора да би се размотрило да ли је овај процес усвојен.
1. Што је већа серија одливака, то су значајне економске користи.
2. Редослед добре применљивости и разлика у материјалима за ливење је отприлике: сиви ливени гвожђе-легуре без гвожђа-обични угљенични челик-кугла-мастило ливено гвожђе-челик са ниским садржајем угљеника и легирани челик; Циклус отклањања грешака је предугачак.
3. Размотрите употребу одговарајуће опреме (као што је Зхенсхи, сандбок).
4. Што је сложенија структура ливења структуре ливења, то више може одражавати супериорност и економске предности процеса ливења у калупу који нестаје. За уски канал унутрашње шупљине и међуспрат у структури, потребан је експеримент пре процеса нестанка. Душа
◆ Уобичајени недостаци:
Дефекти бора, дефекти чађе, мешани и остаци, дефекти пора, дефекти лепљивог песка
◆ Главна апликација:
Ливење калупа које нестаје има широку примену у различитим областима, као што су производња накита, ливење уметности, ваздухопловство, аутомобилска индустрија, производња индустријских компоненти итд. Може да прави делове од различитих материјала, укључујући злато, платину, сребро, бакар, алуминијум, челик, итд. Уобичајене примене укључују сложени накит, скулптуре, лопатице турбине, компоненте авионских мотора итд.
◆ Мере предострожности
Постоје одређене норме и захтеви за нестајање ливења калупа. Обратите пажњу на следеће аспекте у процесу стилизовања: Силицијумски песак се генерално користи за ливење калупа који нестаје, а његов силицијум диоксид треба да буде више од 85% до 90%. У погледу прозрачности и отпорности на ватру, делови од ливеног челика и ливеног гвожђа се углавном бирају од силицијумског песка са величином честица од 0.850 ~ 0.300 мм. Прво, суви песак дебљине око 100 мм на дну сандука, а затим обојите бојом бојом и излијте из центра сандука. Престаните да додајете песак с времена на време, прекријте пластичну фолију на суви песак, ставите шољу за сипање на врх равног уста и уклоните слој растреситог песка на филму да бисте спречили да гвоздена вода прска током сипања. кутија.
Генерално, ливење изгубљеним воском је процес ливења са високом прецизношћу, добрим квалитетом површине и великом слободом дизајна. Погодан је за производњу металних делова различитих сложених облика и захтева високе прецизности.