Песак ливење
Метода ливења за производњу одливака у пешчаним калупима. Ливење челика, гвожђа и већине обојених легура може се постићи песком.
Производни процеси
Техничке карактеристике:
1) Погодно за производњу бланкова сложених облика, посебно оних који имају сложене унутрашње шупљине;
2) Широка прилагодљивост и ниска цена;
3) За неке материјале са лошом пластичношћу, као што је ливено гвожђе, ливење у песак је једини процес формирања за израду делова или празних делова.
Апликација
Одливци мотора аутомобила укључујући блокове цилиндара, главе цилиндара, радилице и друге делове.
Инвестиционо ливење
Уопштено, то се односи на прављење шаре од топљивог материјала, покривање површине шаре са неколико слојева ватросталног материјала да би се направила шкољка, а затим уклањање шаре и љуске да би се добио калуп без површине за раздвајање, што може пунити након печења на високој температури. Метода ливења ливења у песак често се назива "ливање изгубљеног воска".
Производни процеси
Техничке карактеристике
◆ Предност
1) Висока тачност димензија и геометријска тачност;
2) Висока храпавост површине;
3) Способан је за ливење компоненти сложеног облика, без ограничења на коришћене легуре за ливење.
◆ Недостатак
Процес је компликован, што резултира већим трошковима производње.
Апликација
Погодан је за производњу малих делова сложених облика, који захтевају високу прецизност или изазован за обраду на друге начине, као што су лопатице турбинског мотора.
ливење под притиском
Висок притисак се примењује да би се растопљени метал покренуо у прецизну металну шупљину калупа великом брзином, омогућавајући растопљеном металу да се охлади и очврсне под притиском, што резултира формирањем одливака.
Производни процеси
Техничке карактеристике
◆ Предност
1) Током ливења под притиском, метална течност је под високим притиском и брзина протока је брза;
2) Добар квалитет производа, стабилна величина и добра заменљивост;
3) Ефикасност производње је висока, а калуп за ливење под притиском може се користити чешће;
4）Ова метода је погодна за производњу великих размера и пружа значајне економске предности.
◆ Недостатак
1) Одливци су склони финој порозности и скупљању;
2) Одливци под притиском показују ограничену пластичност и нису погодни за рад под ударним оптерећењима и вибрацијама.
3) Приликом ливења легура високе тачке топљења, животни век калупа је низак, што утиче на проширење производње ливења под притиском.
Апликација
Ливење под притиском су прво коришћене у аутомобилској индустрији и индустрији инструмената, а затим су се постепено прошириле на различите индустрије, као што су пољопривредне машине, индустрија алатних машина, електронска индустрија, одбрамбена индустрија, рачунар, медицинска опрема, сатови, камере, дневни хардвер и друге индустрије.
Ливење под ниским притиском
Односи се на метод пуњења калупа течним металом под нижим притиском (0.02-0.06МПа) и кристализације под притиском да би се формирао одлив.
Производни процеси
Техничке карактеристике
1) Притисак и брзина током изливања су подесиви, што омогућава његову примену у различитим калупима за ливење (укључујући металне калупе, пешчане калупе, итд.), као и ливење различитих легура и компоненти различитих величина.
2) Усвојено је пуњење типа доњег убризгавања, пуњење течног метала је стабилно без прскања, што може избећи укључени гас и ерозију зида и језгра калупа и побољшати квалификовану стопу одливака;
3) Током процеса ливења, примена притиска доводи до очвршћавања, што резултира компактном структуром, јасним обрисима, глатком завршном обрадом површине и супериорним механичким својствима. Ове карактеристике су посебно корисне при ливењу великих делова са танким зидовима;
4) Елиминација доводних успона омогућава повећану стопу искоришћења метала, достижући нивое од 90 до 98 процената;
5) Овај метод нуди предности као што су низак интензитет рада, побољшани услови рада, поједностављени захтеви за опремом и потенцијал за механизацију и аутоматизацију.
Апликација
Углавном традиционални производи (главе цилиндра, главчине, оквири цилиндара, итд.).
Центрифугално ливење
То је метода ливења где се течни метал уноси у калуп за предење, што доводи до пуњења и очвршћавања калупа деловањем центрифугалне силе.
Производни процеси
Техничке карактеристике
◆ Предност
1) Скоро да нема потрошње метала у систему за затварање и успонском систему, што побољшава принос процеса;
2) Добијени одливци имају високу густину, смањену појаву дефеката као што су порозност и инклузије шљаке, и супериорна механичка својства.
3) Погодно је за производњу композитних металних одливака као што су бурад и рукави.
◆ Недостатак
1) Постоје одређена ограничења када се користе за производњу одливака специјалног облика;
2) Пречник унутрашње рупе ливења није тачан, површина унутрашње рупе је релативно груба, квалитет је лош, а додатак за машинску обраду је велики;
3) Одливци су склони сегрегацији специфичне тежине.
Апликација
У почетку је за производњу ливених цеви коришћено центрифугално ливење. И домаћа и интернационална технологија центрифугалног ливења налази примену у различитим индустријама као што су металургија, рударство, транспорт, машине за одводњавање и наводњавање, авијација, национална одбрана и аутомобилска индустрија. Користи се за производњу одливака од челика, гвожђа и легура обојеног угљеника.
Вацуум Цастинг
То је напредни процес ливења под притиском који побољшава механичка својства и квалитет површине делова за ливење под притиском елиминишући или значајно смањујући поре и растворене гасове у деловима за ливење под притиском пумпањем гаса у шупљини калупа за ливење под притиском током процес ливења под притиском.
Производни процеси
Техничке карактеристике
◆ Предност
1) Елиминишите или смањите поре унутар ливења под притиском, побољшајте механичка својства и квалитет површине ливења под притиском и побољшајте перформансе премаза;
2) Да би се смањио противпритисак у шупљини, легуре са нижим специфичним притиском и перформансама ливења испод паре могу се користити, што омогућава ливење већих одливака помоћу мањих машина.
3) Стање пуњења је побољшано, а тањи одливци могу бити ливени под притиском.
◆ Недостатак
1) Структура заптивања калупа је замршена, што процес производње и уградње чини изазовним, што резултира већим трошковима.
2) Ако метода вакуумског ливења није правилно контролисана, ефекат неће бити веома значајан.
Лост Фоам Цастинг
То је спајање и комбиновање парафинских или пенастих модела сличних по величини и облику одливцима да би се формирали кластери модела. Након четкања ватросталне боје и сушења, закопавају се у суви кварцни песак за вибрационо обликовање и сипају под негативним притиском да би модел испарио. Течни метал Нова техника ливења која испуњава калуп и претвара се у ливење након очвршћавања и хлађења.
Производни процеси
Техничке карактеристике
1) Ливење показује изузетну прецизност и елиминише потребу за језгром песка, што резултира скраћеним временом обраде.
2) Без површине за раздвајање, флексибилан дизајн и висок степен слободе;
3) Чиста производња, без загађења;
4) Смањите трошкове улагања и производње.
Апликација
Погодан је за производњу прецизних одливака различитих величина са сложеном структуром. Врсте легура нису ограничене, а производне серије нису ограничене. Као што је кућиште мотора од сивог ливеног гвожђа, колено од челика са високим садржајем мангана итд.
Било каква питања, слободно питајте.
Иуки Ианг
