Квалитет алата је генерално главно питање које раздваја стабиланзатворени-процес ковањаоперација из оне која је захваћена отпадом и прераним отказом матрице. Пошто фалсификатори траже финије толеранције и дужи век матрице, оптимизација дизајна матрице, геометрије флешовања, материјала алата и управљање топлотом је критична. У овом чланку ћемо говорити о практичним полугама за постизање доследног резултата из сваког комплета матрица на основу приступа које користе партнери као што суВелонг.
Како дизајн матрице утиче на затворени{0}}процес ковања?
Геометрија шупљине матрице и тачност делова
Облик шупљине ограничава максималну прецизност дела у било ком затвореном-процесу ковања, пошто се свака разлика у димензијама матрице дуплира у коначном ковању. Инжењери обично симулирају попуњавање шупљина пре сечења челика да би пронашли зоне недовољно испуњене и претерано напрезање. Исправан облик шупљине први пут минимизира скупу прераду и смањује број пробних удараца потребних за сертификацију нове матрице.
Разматрање дебљине ребра и мреже
У процесу -ковања са затвореним калупима, танка ребра и мреже је тешко у потпуности попунити, а неједнака дебљина је главни узрок одбацивања делова. Дизајнери желе да виде широке полупречнике и глатке промене у дебљини како би метал текао без застоја на танким местима. Ако дизајн има танке мреже, типично, модификација преформе или додавање корака блокирања може побољшати пуњење без потпуног редизајна.
Углови газа и дизајн избацивања
Многи потрошачи не схватају потребу за адекватним угловима промаја. Делови се лепе, а зидови шупљине се брже пропадају током избацивања без протока ваздуха. У већини конфигурација зазатворени-процес ковањаС, унутрашњи зидови имају већу промају од спољашњих зидова јер се ковање скупља у односу на унутрашње карактеристике док се хлади. Преиспитивање нацрта стандарда рано, а не након првог пробног периода, може уштедети много времена за поновну обраду.
Фласх дизајн, линије раздвајања и оптимизација тока материјала
Фласх дизајн земљишта и олука
Протипритисак контролисан ширином тла и запремином олука током коначног затварања калупа директно утиче на квалитет пуњења током процеса затвореног-ковања. Ако је земљиште премало, вишак метала ће рано побећи, изгладњеле удаљене шупљине. Ако је земља преширока, одрежите отпад и притисните повећање тонаже. Генерално, ова равнотежа варијабли се постиже поновљеним пробним радњама подржаним подацима симулације протока.
Постављање линије раздвајања
Код затвореног{0}}ковања, локација линије раздвајања у великој мери утиче на проток материјала и операције обрезивања. Ово чини обраду калупа лакшом, а блиц конзистентнијим. Стављајући га на део максималног попречног пресека. Неуједначена дебљина бљескалице је углавном резултат лошег постављања, што отежава сечење и оставља заосталу напетост концентрисаном на одређеним локацијама.
Предвиђање и контрола тока метала
Ковачке радњесве више користе моделирање коначних елемената како би предвидели проток метала пре коначног облика матрице, јер је скупо решавати проблеме са протоком након сечења алата. Симулација се може користити за пројектовање облика предформе, запремине гредице и дизајна блокатора, тако да материјал доспе до свих крајева шупљине без набора или преклопа. У правилно оптимизованом процесу ковања са затвореним калупима, симулација се често исплати у првој вожњи.
Могу ли бољи материјали за алате продужити животни век матрице и смањити хабање?
Избор класа алатног челика
Одабир материјала има директан, мерљив утицај на то колико циклуса алат преживи, посебно у процесу -затвореног-ковања велике запремине. Уобичајени избори укључују Х13 и сличне вруће{4}}челике за радне алате, одабране за отпорност на термички замор и жилавост при поновљеном ударном оптерећењу. Усклађивање квалитета челика са температуром ковања и сложеношћу делова је једна од исплативијих одлука које купац може донети унапред.
Површински третмани и премази
Површински третмани као што су нитрирање или ПВД премази могу продужити век матрице побољшањем отпорности на хабање на површини шупљине без промене жилавости алатног челика. У азатворени-процес ковањаРадећи при великим количинама, ови третмани смањују нагризање и ерозију на контактним тачкама које доживљавају највеће трење. Додатни почетни трошак се обично оправдава мањим бројем замена матрице и доследнијим квалитетом.
Превентивно одржавање и инспекција калупа
Планираном инспекцијом се откривају напуклине у раној-фази, линије топлотног замора и хабање пре него што ескалирају у катастрофалан квар усред{1}}производње. Продавнице које раде на захтевном затвореном-процесу ковања са калупима се рачунају са познатим обрасцима хабања за сваку матрицу, заказивање превентивног обнављања површине уместо чекања на видљиве дефекте. Ово смањује непланиране застоје и штити распореде производње.
Како подмазивање и температура калупа побољшавају перформансе ковања?
Избор правог мазива
Избор мазива је један од најпотцењенијих елемената у затвореном-процесу ковања и утиче на проток метала као и на хабање матрице. Синтетичка мазива на бази графита и воде нуде компромис-у покривености, остатку и третману животне средине. Оптимална опција се често ослања на облик и запремину дела. Слаба покривеност се често посматра као локализовано хабање, што доводи до неравномерне дистрибуције века матрице по шупљини.
Контролисање температуре предгревања калупа
Један од главних разлога за рано пуцање матрице у било ком затвореном-процесу ковања је топлотни удар када вруће гредице ударе у површину алата. Загревањем калупа на одговарајућу температуру, топлотни удар се минимизира. Ако је матрица за трчање превише хладна, то ће узроковати термички замор; ако је превише врућ, челик ће постати мекан, а отпорност на хабање ће бити смањена. Константно загревање-прозора од смене до смене је лако, али се често не ради.
Управљање термичким циклусом током производње
Континуирана производња укључује поновљене циклусе загревања и хлађења који су кумулативни у термичком напрезању алата. Правилно управљање овим може повећати употребни век матрице. Многе радње које спроводе процес -затвореног-ковања са високим протоком користе канале за хлађење или временске паузе у процесу да би одржале стабилну температуру површине матрице, минимизирајући хитне замене матрице и одржавајући конзистентне димензије од рада до рада.
Закључак
Поузданост азатворени-процес ковања, без смећа и застоја, зависи од оптимизације алата, као што су дизајн калупа, флеш геометрија, материјали алата и управљање температуром. Основан 2001.Велонгима преко 20 година искуства у обезбеђивању развоја добављача, контроле квалитета и техничке помоћи предузећима у индустријској, нафтној, ваздухопловној и медицинској индустрији. Искусан партнер као што је Велонг, који има сертификат ИСО 9001, може доследно применити ове принципе за купце.
ФАК
П1: Који је најчешћи узрок квара матрице у затвореном-ковању?
О: Топлотни замор услед недоследног предгревања и хлађења је водећи узрок пуцања калупа.
П2: Како ширина блица утиче на квалитет делова?
О: Ширина блица контролише повратни{0}}притисак, утичући на то да ли метал у потпуности испуњава удаљене карактеристике шупљина.
П3: Који се алатни челик обично користи за матрице за топло ковање?
О: Х13 и слични челици за врући{1}}радни материјал се широко користе за жилавост и отпорност на замор.
П4: Може ли симулација смањити покушаје-и-грешке у развоју матрице?
О: Да, симулација протока предвиђа проблеме са пуњењем пре сечења алата, штедећи време и трошкове.
П5: Зашто је избор мазива важан код затвореног-ковања?
О: Право мазиво побољшава проток метала и смањује локализовано хабање матрице.
Партнер са Велонгом за поуздану подршку ланцу снабдевања ковањем
Ако тражите изворзатворене-коване компонентеили оптимизацију алата са искусним партнером,ВелонгИнжењерски и квалитетни тимови су спремни да помогну. Са преко 20 година опслуживања купаца из индустрије, аутомобила, бушења нафте и ваздухопловства широм света, Велонг подржава цртеже, питања алата и производне потребе од концепта до испоруке. Досегните наmetal@welongpost.comда разговарамо о вашем следећемзатворени-процес ковањапројекат.
Референце
1. Америчко друштво за метале, приручник о дизајну калупа за ковање и избору алатног челика.
2. Удружење индустрије ковања, упутство за флеш дизајн и оптимизацију линије раздвајања.
3. Друштво инжењера производње, истраживање симулације за предвиђање тока метала.
4. АСМ Интернатионал, референца о премазима за вруће-челике за радни алат.
5. Јоурнал оф Материалс Процессинг Тецхнологи, студије о термичком замору у калупима за ковање.
6. Интернатионал Јоурнал оф Адванцед Мануфацтуринг Тецхнологи, истраживање о подмазивању у ковању.
