Ковање помоћу калупа је метода ковања која користи матрицу за пластично деформисање металног бланка и добијање жељеног облика и величине. Обично се користи за производњу делова сложених облика, високе прецизности и велике чврстоће, као што су зупчаници, клипњаче, делови осовине, итд. Производни процес ковања обично укључује следеће кораке:
1. Припрема материјала
Избор материјала: Изаберите одговарајуће металне материјале као што су угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, легура алуминијума, итд. у складу са захтевима перформанси делова.
Сечење: Сировине исећи на гредице одговарајућих величина, обично шипке или инготе.
2. Грејање
Загревање гредице: Загрејте гредицу на одговарајућу температуру ковања да бисте повећали пластичност метала и смањили отпорност на деформацију. Грејање се обично врши у електричној пећи, гасној пећи или опреми за индукционо грејање. Типични температурни распони су:
Челик: 900 степени - 1250 степени
Алуминијумска легура: 360 степени - 520 степени
Уједначено загревање: Уверите се да је температура сваког дела гредице уједначена како бисте избегли пукотине или друге недостатке током процеса ковања.
3. Ковање
Претходно формирање/блокирање: Загрејана гредица се ставља у калуп, а притисак се примењује кроз опрему за ковање (као што је машина за ковање са чекићем, преса, итд.) да би се гредица прелиминарно обликовала до стања блиског коначном облику. Претходно ковање може смањити отпор протоку материјала и побољшати унутрашњу структуру материјала.
Завршно ковање: Завршно обликовање се врши у завршној ковачници, а даљим ковањем се постижу потребни облик, величина и квалитет површине. Притисак ковања у овом кораку је релативно висок, а детаљи и тачност димензија делова су загарантовани у овом кораку.
Обрезивање: Током процеса ковања, вишак метала (као што је флеш) ће бити истиснут, а ови вишак делова ће бити уклоњени кроз процес обрезивања након ковања.
4. Хлађење
Контролисано хлађење: Ковани делови се обично хладе на контролисан начин како би се избегло стварање унутрашњег напрезања или неравне структуре. За неке материјале је потребно споро хлађење или посебан процес хлађења (као што је хлађење ваздухом, хлађење уља или водено хлађење).
5. Топлотна обрада
Топлотна обрада: У циљу даљег побољшања механичких својстава отковака (као што су чврстоћа, тврдоћа, жилавост, итд.), отковке обично треба термички третирати, као што је каљење, каљење, нормализација или жарење.
6. Завршне операције
Машинска обрада: Након ковања и термичке обраде, отковке обично треба завршити, као што су окретање, глодање, бушење, брушење, итд., Да би се постигла коначна величина и тачност површине.
Површинска обрада: По потреби, отковци се површински третирају, као што су прскање, спречавање рђе, оплата, итд., Да би се побољшала њихова отпорност на корозију и естетика.
7. Инспекција квалитета
Инспекција димензија: Користите мерне алате да бисте проверили величину, облик и квалитет површине отковака како бисте били сигурни да испуњавају захтеве дизајна.
Испитивање без разарања: По потреби, технике испитивања без разарања (као што су ултразвучно, рендгенско испитивање, испитивање магнетним честицама, итд.) се користе за откривање унутрашњих дефеката или пукотина.
Испитивање механичких својстава: Тестирајте тврдоћу, чврстоћу, дуктилност, итд. материјала како бисте били сигурни да испуњава услове употребе.
8. Паковање и отпрема
Паковање: Пакујте квалификоване отковке према захтевима купаца како бисте спречили оштећење током транспорта.
Испорука: Испорука готових производа купцима или низводним везама за обраду.
резиме:
Процес производње ковања укључује припрему материјала, грејање, ковање, хлађење, топлотну обраду, завршну обраду, проверу квалитета, паковање и отпрему. Сваки корак треба строго контролисати како би се осигурало да квалитет и перформансе финалног производа испуњавају захтеве. Процес ковања је погодан за масовну производњу. Због употребе производње калупа, производна ефикасност процеса ковања у калупима је релативно висока, посебно уз подршку савремене опреме за аутоматизацију, може се постићи брза и ефикасна производња. Иако је почетно улагање у калупе за ковање релативно високо, ковање има добру исплативост у масовној производњи због високог искоришћења материјала, високе ефикасности производње и смањених захтева за накнадном обрадом.
If you have any needs in the forging parts ,please contact us at : joy@welongpost.com