И Термичка обрада пукотина
карактеристике:
Морфологија: пукотине термичке обраде често настају у зони мартензитне трансформације, тако да њихове пукотине могу пуцати дуж кристала или пуцати кроз кристал. Пукотине могу бити радијалне, одвојене линије или мрежасте.
Локација: Пукотине углавном имају тенденцију да се формирају на оштрим угловима радног комада, при наглим променама у попречном пресеку.
Пресек: Део напрслине при гашењу обично није оксидован и може бити бео, мутно бео или светло црвен (водена рђа узрокована гашењем).
Узроци:
До пуцања долази када су велика напрезања настала током гашења већа од сопствене чврстоће материјала и прелазе границу пластичне деформације.
То може бити повезано са факторима као што су превисока температура гашења и пребрзо хлађење.
Разлози за термичку обраду пукотина
а. Металуршки квалитет материјала:
Металуршки проблеми као што су скупљање и озбиљни дефекти при котрљању могу изазвати нехомогености материјала које повећавају ризик од пуцања при гашењу.
Металуршки дефекти као што су макроскопска сегрегација, сегрегација чврстог раствора, водоник у чврстом раствору, дефекти ковања и ваљања, заробљавање шљаке, феритно-перлитна организација трака и организација карбидних трака могу деловати сами или у комбинацији са макроскопским или микроскопским унутрашњим напонима да изазову напуклине при гашењу.
б. Садржај угљеника у материјалу и легирајући елементи:
Повећање садржаја угљеника ће смањити снагу лома мартензита, чиме се повећава тенденција гашења пукотина.
Легирајући елементи као што су Мн, Цр, В, Мо, итд. ће такође повећати тенденцију гашења пукотина са повећањем њеног садржаја.
Међутим, елемент Б може ефикасно да побољша очвршћавање, док одговарајућа количина реткоземних елемената може смањити трење потребно за кретање дислокације, смањујући склоност кртом лому.
ц. Услови процеса гашења:
Неправилна контрола начина гашења и брзине загревања, неравномерно загревање и превисока температура гашења могу довести до пуцања при гашењу.
Метода гашења хлађења није прикладна, брзина хлађења је пребрза, неравномерно хлађење, као и неправилан избор расхладног медија је такође чест узрок.
Каљење пре него што се радни предмет не припреми за термичку обраду или неправилан третман, као и неблаговремено каљење такође може довести до гашења пукотина.
д. Величина и облик радног комада:
Оштри углови радног предмета, мутације попречног пресека су склони формирању Гашење пукотина, јер су ова места склона концентрацији напона.
Велики делови осовине су склони пуцању изазваним термичким напрезањем ако се не угасе приликом гашења.
е. Унутрашњи недостаци:
Дефекти који постоје у материјалу, као што су мехурићи паре, инклузије, длаке, беле мрље, итд., могу постати извор пукотина под дејством напрезања топлотном обрадом и постепено се ширити.
ф. Интринзична кртост мартензита:
Интринзична крхкост мартензита је унутрашњи узрок гашења пукотина, а на њега ће утицати његова кристална структура, хемијски састав, металуршки недостаци итд.
Гашење пукотина је резултат комбинације фактора и треба их узети у обзир и оптимизовати у низу аспеката, као што су избор материјала, контрола процеса, дизајн радног комада, итд., како би се смањио ризик од пуцања при гашењу.
Карактеристике:
Морфологија: пукотине од ковања настају на високим температурама, пукотине су релативно дебеле и углавном постоје у облику вишеструких трака, без финог врха, без финог правца. Понекад око пукотине није потпуно разугљичено већ полуразугљичено.
Положај: често се производи у грубој организацији, концентрација напрезања или легирајући елементи на сегрегацији.
Секција: део пукотине може бити тамно браон, или чак имати изглед коже кисеоника, то је зато што се пукотина у ковању деформише да се прошири и контактира са ваздухом.
Узроци:
Дефекти сировина:
Преостало скупљање: Непотпуно затворене поре или рупе у сировом материјалу могу довести до смањења чврстоће материјала током процеса ковања, што олакшава стварање пукотина.
Укључци у челику:
неметалне инклузије, сегрегација карбида, хетерогене металне инклузије у сировом материјалу могу ослабити континуитет материјала и подстаћи стварање пукотина.
Неправилан процес ковања:
неправилно грејање:
температура загревања је превисока или прениска, што може довести до неравномерне расподеле напрезања унутар материјала, што заузврат производи пукотине током ковања.
неправилна деформација:
стопа деформације је превелика, пластичност челика није довољна да издржи облик притиска, лако изазива руптуре. Ова пукотина се често јавља на почетку фазе ковања и брзог ширења.
неправилно хлађење након ковања:
брзина хлађења је пребрза или преспора, може довести до унутрашње концентрације напрезања у материјалу, изазивајући пукотине.
неблаговремени топлотни третман:
након ковања није благовремена и одговарајућа термичка обрада, може довести до тога да унутрашњи напон материјала није ефикасно ослобођен, чиме се повећава ризик од пуцања.
г. неправилна контрола температуре:
У процесу грејања и хлађења, ако температура није правилно контролисана, то може довести до прекомерног унутрашњег напрезања у материјалу, изазивајући на тај начин пуцање. На пример, у процесу гашења, ако је хлађење пребрзо, може доћи до пукотина при гашењу.
х. Концентрација напрезања материјала:
Ако у ковању постоје области концентрације напона, као што су оштри углови и мутације попречног пресека, када напон премашује капацитет материјала, то може довести до пуцања.
