Вакуумско ливење– сипање полиуретанске смоле у асиликонски алат под вакуумом– постао је прелаз између 3Д-штампаног дизајна и производње пластичних производа. Али може ли заиста да опонаша квалитете техничких полимера као што су АБС, поликарбонат или најлон? Овај чланак испитује квалитете које вакуумско ливење правилно бележи; колико је његова снага у поређењу са инжењерском термопластиком; како топлотно понашање и скупљање утичу на тачност; и како мудар избор материјала доводи до максималног учинка.
Које особине материјала могу прецизно да се репродукују вакуумско ливење?
Тврдоћа и флексибилност по Шору
Најбоља поновљивост вакуумског ливења је у тврдоћи. Савремени полиуретански системи могу да се формулишу од меке гуме-попут разреда од око 30 Схоре А до чврстих смеша близу 85 Схоре Д, омогућавајући инжењерима да реплицирају било шта, од ТПЕ рукохвата до тврдих АБС кућишта. Тврдоћа је део саме хемије смоле; стога, сваки дупликат узет из истог силиконског алата има стабилну и поновљиву вредност тврдоће.
Завршна обрада и оптичка јасноћа
Силиконски калупи хватају сваки детаљ оригиналног дизајна тако давакуум{0}}изливени деловичесто имају површине које уопште не захтевају завршну обраду: висок сјај, фину текстуру, гравирано писање или пигментацију{0}}у складу са бојом директно из алатке. Са провидним и обојеним смолама, метода може успешно да дуплира ПММА и поликарбонатну оптику, чинећи је савршеном за поклопце сочива, прозоре за екране и прототипе{2}}квалитета који морају да изгледају тачно као завршни део.
Еластичност и издужење
Вакуумско ливење се може даље продужити да би се добиле флексибилне компоненте коришћењем еластомерних полимера. Полиуретани попут гуме-имају издужење при ломљењу далеко више од 100 процената и понашање при повратку слично као убризгавањем-ТПЕ и ТПУ, што омогућавафункционалне заптивке, заптивке, мехови, ипреко-обликованих меких-држачада се реално испита пре него што се било какав тврди алат сече. Ова лојалност производњи еластомера је права снага технике.
Како се тврдоћа и чврстоћа у поређењу са инжењерском пластиком?
Мере затезне чврстоће
Ливени полиуретани за општу употребу могу постићи затезне чврстоће од око 45 до 70 МПа. Ово је на истом нивоу као и АБС на око 45 МПа и близу многих најлона пуњених стаклом{4}}за израду прототипа. За већину функционалних тестова, клипова, кућишта и носача,вакуум ливењедаје довољно података о чврстоћи да потврди дизајн много пре него што се посвети скупим калупима за бризгање.
Отпорност на ударце и жилавост
Ојачани полиуретански типови су развијени да обезбеде апсорпцију удара и да покажу понашање при удару прикладно за тестирање пада, испитивање састављања и процену на терену потрошачке и индустријске робе. Окружење за вакуумско ливење обезбеђује да нема заробљеног ваздуха или мехурића. То значи да ливене компоненте имају чисту, доследну тврдоћу од прве копије у серији до последње.
Оптерећење{0}}Носиви и структурни делови
Коришћење чврстих,-модулних смола у вакуум ливењу значи да можете да правите заиста структуралне компоненте, као што су оквири кућишта, монтажне плоче, канали и монтажне шаблоне, које носе стварна напрезања током тестирања. Дизајнери такође могу да комбинују чврсти оквир са меким преко-калупом у једном склопу, опонашајући брзо и економично бризгање са вишеструким ударцима, скраћујући развојне циклусе за енергетску опрему, медицинске уређаје и елементе унутрашњости аутомобила.
Какву улогу имају термичка својства и скупљање у вакуумском ливењу?
Температура скретања топлоте
Стандардни полиуретани могу да се користе непрекидно при 60 до 80 степени, али високе{2}}оцене перформанси сада иду чак до 120 степени или више, што покрива радни опсег већине електронских кућишта и потрошачких кућишта. Одређивање високе ХДТ смоле на предњој страни осигурава да делови остају димензионално стабилни под оптерећењем за пројекте ливења под вакуумом са топлијим условима рада.
Скупљање и тачност димензија
Полиуретан се скупља за мали део процента док прелази -везе, а силиконски алати су суштински донекле флексибилни; стога, ливење под вакуумом обично постиже толеранције близу ±0,1 мм на микроскопским карактеристикама. Инжењери могу веровати тестовима уклапања-и-функционалних тестова јер је разлика између копија сведена на минимум пажљивим управљањем температуром смоле, брзином сипања и временом очвршћавања, што резултира прецизним деловима.
Пост{0}}очвршћавање и стабилизација својства
Пост{0}}очвршћавање у контролисаној рерни довршава процес-унакрсног повезивања и поставља крајњу тврдоћу, чврстоћу и термичке перформансе смоле. Овај корак је важан увакуум ливењејер део који је недовољно-очврснуо може да настави да се помера по димензијама данима након вађења из калупа. Строга рутина након{2}}оздрављења чини двадесету порцију идентичном по величини и понашању као и прва.
Како избор материјала може побољшати перформансе вакуумског ливења?
Усклађивање породице смоле са циљном пластиком
Добављачи смоле каталогизирају материјале као што су АБС-попут, ПЦ-, ПП-попут, ПММА-као и гума-, тако да је најбржи пут до тачне реплике да почнете од листа података предвиђене пластичне масе за производњу и одаберете одговарајућу породицу. Овај приступ мапирања омогућава да се вакуумско ливење понаша предвидљиво током тестирања јер крутост, снага и површински одзив копије блиско прате оригинални материјал.
Попуњени и специјални системи
За захтевне примене, пуњени системи подижу плафон онога што вакуумско ливење може постићи. Полиуретани пуњени стаклом- или минералом- повећавају крутост и стабилност димензија за веће делове, док нивои-отпорни на пламен, контакт са храном- и медицински сертификовани разреди отварају врата у електроници, амбалажи и развоју уређаја. Одабиром специјалне смоле на почетку пројекта избегава се каснија скупа реформулација.
Процесна дисциплина и подршка партнера
Чак и најбољој смоли је потребна дисциплинована обрада: темељно отпуштање гаса, тачни односи мешања, контролисана температура калупа и смоле, и уједначена дебљина зида, све то обликује коначна својства. Партнерство са искусним провајдером као што јеВелонг- чији инжењери дизајнирају у АутоЦАД-у, Про-Енгинеер-у и СолидВорксу и надгледају квалитет према ИСО 9001:2015 - претвара вакуум ливење из радионичке технике у поуздан алат за развој.
Закључак
Дакле, можевакуум ливењеда ли тачно опонашају квалитет пластике{0}}конструкције? Што се тиче тврдоће, квалитета површине, флексибилности и већине снаге потребне функционалним прототиповима, одговор је свакако да – све док породица смоле одговара циљној пластици и процес је строго регулисан. Од 2001.Велонгје обезбедио развој добављача, надзор куповине и сертификовану контролу квалитета за велике фирме у индустријској производњи, бушењу нафте, ваздухопловству и врхунским{0}}медицинским областима, са преко 100 клијената широм света. Донесите свој следећи пројекат у Велонг и дозволите нашим инжењерима да вам покажу шта се може постићи одговарајућим материјалом.
ФАК
П1: Коју инжењерску пластику може имитирати вакуумско ливење?
О: Полиуретани попут АБС-а-попут ПЦ-, ПП-попут ПММА-, ПА-и полиуретана налик гуми{5}} покривају најобичнију инжењерску пластику, са тврдоћом у распону од око 30 Схоре А до 85 Схоре Д.
П2: Колико су димензионално тачни делови од ливеног{1}}вакума?
О: Типичне толеранције су близу ±0,1 мм на малим димензијама, са одличном репродукцијом детаља површине - довољним за најприкладније-и-прототиповање.
П3: Колико копија може произвести један силиконски калуп?
О: Један алат обично даје 15 до 30 копија у зависности од геометрије и смоле, након чега се прави нови калуп од главног узорка.
П4: Може ли Велонг радити на основу мојих цртежа или узорака?
О: Да. Велонг производи од пристиглих цртежа и узорака, а његово инжењерско одељење такође може да дизајнира цртеже користећи АутоЦАД, Про-Енгинеер и СолидВоркс.
П5: Које температуре могу да издрже-изливени делови?
О: Стандардни типови непрекидно служе око 60–80 степени, док полиуретани високих{2}}перформанси достижу 120 степени или више, покривајући већину окружења кућишта и потрошачких{4}}производа.
Ставите Велонгов инжењеринг иза вашег следећег прототипа
Било да вам треба десет изложбених{0}}кућишта квалитета или педесет функционалних тест делова,Велонгиспоручујевакуум ливењеподржан од две деценије стручности{0}}у ланцу снабдевања. Основани 2001. године и сертификовани према ИСО 9001:2015, пружамо услуге купцима широм Уједињеног Краљевства, Немачке, Француске, САД, Канаде, Аустралије и шире уз развој добављача, надзор куповине и строгу контролу квалитета. Пошаљите своје цртеже или узорке наmetal@welongpost.comданас - наши инжењери ће одговорити са препорукама материјала, плановима алата и конкурентном ценом. Нека Велонг оснажи ваше пословање са најбољим ланцем снабдевања у Кини.
Референце
1. Цхуа, ЦК, Леонг, КФ и Лим, ЦС Рапид Прототипинг: Принциплес анд Апплицатионс. 3рд ед., Ворлд Сциентифиц Публисхинг, 2010.
2. Пхам, ДТ, и Димов, СС Рапид Мануфацтуринг: Тецхнологиес анд Апплицатионс оф Рапид Прототипинг анд Рапид Тоолинг. Спрингер-Верлаг Лондон, 2001.
3. Хопкинсон, Н., Хаг, РЈМ, и Дикенс, ПМ, уредници. Брза производња: индустријска револуција за дигитално доба. Џон Вајли и синови, 2006.
4. Росоцховски, А., и Матусзак, А. "Рапид Тоолинг - Тхе Стате оф тхе Арт." Јоурнал оф Материалс Процессинг Тецхнологи, вол. 106, но. 1–3, 2000, стр. 191–198.
5. Гебхардт, А. Рапид Прототипинг. Хансер Гарднер Публицатионс, 2003.
6. Иан, Кс., и Гу, П. "Преглед брзих технологија и система за израду прототипова." Рачунарски-Дизајн уз помоћ рачунара, том. 28, бр. 4, 1996, стр. 307–318.
