Са широко распрострањеном применом индукционих пећи у ливачкој индустрији, употреба материјала за облагање је такође озбиљно тестирана. У процесу употребе, материјали за облагање индукционих пећи често имају проблеме као што су пукотине, љуштење, локална или укупна тешка ерозија и инфилтрација течног метала, који утичу на нормалну употребу облоге. У тешким случајевима може доћи до сигурносних несрећа. Из тог разлога, анализирано је неколико уобичајених проблема облога индукционих пећи за њихове узроке.
Уобичајени проблеми, анализа узрока и решења
Било да је у питању кисела, алкална или неутрална облога, пукотине су најчешћи проблем индукционих пећи. Постоје три облика пукотина у облогама индукционих пећи: уздужне, попречне и неправилне. Када се облога на високој температури брзо охлади, могу настати пукотине због термичког ширења и контракције. Ова врста пукотина је углавном уздужна. Уздужне пукотине мање од 2 мм могу се залечити усвајањем исправног процеса покретања хладне пећи. Ако пукотина прелази 2 мм, потребно је поправити одговарајућим материјалима за поправку.
Постоји много разлога за попречне пукотине у облоги пећи. То може бити због погрешних метода изградње пећи, што доводи до раслојавања материјала; или зато што нема воде за хлађење задње облоге на отвору пећи, она се синтеровала током употребе, што је резултирало скупљањем и напрезањем облоге пећи након хлађења, што резултира попречним напрслинама. Поред тога, температурна разлика између горњег и доњег дела пећи је превелика, а течност легуре се не излива након заустављања пећи, што такође може изазвати попречне пукотине. Попречне пукотине је тешко зацелити покретањем хладне пећи и потребно их је поправити. Током топљења у индукционој пећи, механички утицај на облогу током пуњења може изазвати неправилне пукотине у ударним деловима. Поред тога, ако се нечистоће унесу у материјал за облагање током процеса изградње пећи, то ће такође изазвати неправилне пукотине након употребе. Ова врста пукотина је веома опасна. У тешким случајевима може чак изазвати цурење течног метала и оштетити тело пећи.
Спаллинг
У раној фази синтеровања нове облоге, слој за синтеровање је веома танак. Ако га удари велики комад пуњења, облога се лако одлепи. Ова ситуација је посебно озбиљна током првог печења у пећи. У средњој и касној фази употребе облоге пећи, ако је синтеровани слој облоге пећи инфилтриран течним металом и поквари се, разлика у коефицијентима топлотног ширења изнутра и споља је превелика, а такође ће се ољуштити када загрејан.
Инфилтрација течног метала
Облога пећи је инфилтрирана течним металом углавном зато што облога пећи није довољно густа, што је повезано са квалитетом конструкције. За киселу облогу пећи, брзина загревања је пребрза пре 870 степени за прво печење пећи, а -кварцна фаза није у потпуности претворена у -тридимит на време. Током процеса топљења, стварање течног метала је праћено проширењем запремине изазваном трансформацијом -кварцне фазе у -кристобалит, а структура је лабава, што се врло лако инфилтрира у ватростални материјал облоге пећи. Приликом топљења обојених метала са ниским тачкама топљења може доћи до ове ситуације: облога пећи се отопила пре метала за синтеровање, што ће такође директно проузроковати инфилтрацију течног метала у облогу пећи. Коришћење разумне технологије конструкције и пећи за печење ће у највећој мери избећи такве ситуације.
Ерозија средњег и доњег дела облоге пећи
Током употребе индукционе пећи, неразуман редослед додавања пуњења и скеле пуњења током процеса топљења довешће до превисоке температуре у средњем и доњем делу пећи, што ће резултирати појавом течне фазе у пећи. материјал за облагање, који ће бити озбиљно еродиран рибањем течног метала високе температуре. Осим тога, ако доња облога није чврсто увезана током процеса изградње пећи и чврстоћа облоге није довољна, може доћи до ове ситуације.
Укупна ерозија облоге
Укупна ерозија облоге индукционе пећи састоји се од три главна фактора: нормалног хабања материјала облоге узрокованог трењем изазваним електромагнетним мешањем унутрашњег течног метала, реакцијом између одређених компоненти легуре и ватросталних материјала и ерозије. ватросталних материјала изазваних шљаком током процеса топљења. За киселу облогу која се користи у производњи гвожђа: СиО2+Ц→СиО(г)+ЦО(г) Ова реакција је збир низа сложених редокс реакција. При стандардном притиску, почетна температура реакције је 1481 степен. Када температура у пећи пређе ову температуру, ова реакција је један од главних фактора за потрошњу облоге. Реакција између шљаке и ватросталних материјала је веома сложена, а такође је важан фактор у скраћивању века облоге пећи приликом топљења неких специјалних легура. Кисели материјали за облоге су погодни за топљење гвожђа, бакра и других метала са киселим или неутралним шљакама; алкални материјали за облагање се користе за топљење метала са алкалним шљакама као што је мангански челик; неутрални материјали за облагање су погодни за велике пећи за топљење специјалних врста челика. Само одабиром одговарајућих ватросталних материјала у складу са различитим пуњењем пећи може се постићи релативно дуг век трајања облоге.
Закључак
Током употребе облога индукционих пећи, већина проблема је узрокована неправилним радом током изградње или употребе пећи. Ако се одаберу одговарајући материјали, усвоји разумна технологија изградње пећи и користи разумна технологија топљења, могу се избећи проблеми са квалитетом облоге током употребе и продужити век трајања облоге.
